电解铜阳极

磷铜阳极Phosphor Coppe 60*70*3mm用于哈氏槽试验

镍阳极Nickel Anode 60*70*3-5 mm用于哈氏槽试验

铬阳极Chromium Anode 60*70*3mm用于哈氏槽试验

纯锡阳极Tin Anode 99.5-99.9% 60*70*3mm用于哈氏槽试验

锌阳极Zinc Anode 60*70*3mm用于哈氏槽试验

纯铅阳极Pb Anode 60*70*3mm用于哈氏槽试验

铅锡90/10阳极Tin90/Lead10, 60*70*3mm用于哈氏槽试验

铅锡60/40阳极Tin60/Lead40, 60*70*3mm用于哈氏槽试验

仿金铜\古青铜阳极60*70*3mm用于哈氏槽试验

电解铜阳极60*70*3mm用于哈氏槽试验

石墨阳极用于哈氏槽试验

不锈钢阳极用于哈氏槽试验

白金钛网阳极60*68-70*1哈氏槽试验专用

霍尔槽专用气泵环保型设计，泵芯进口，无油润滑，压缩空气纯净；排气量大，噪音低，气量压力恒定，气量可调整，运行时间长；

赫尔槽试验

适用

适用铜,金,镍等电镀液的实验

2.仪器和药品仪器和药品

(1)仪器)赫尔槽赫尔槽实验片赫尔槽电源赫尔槽气泵赫尔槽温度计加热器监视器烧杯

(2)药品) 10%的硫酸BT-120标准电镀液3.

赫尔槽试验方法

(1)铜电镀液：在指定的赫尔槽中加入267ml铜的电镀液,插上气泵使溶液搅拌均匀.去除赫尔槽实验片上的薄膜,用水冲洗,然后放入10%的硫酸中浸泡30秒,取出,再用水冲洗,然后放入赫尔槽中.连接赫尔槽电源,用1A的电流持续通电10分钟.电镀结束后在把赫尔槽实验片取出,用水冲洗,然后放入0.1%的BT-120中浸泡30秒,取出用气吹干.完成实验后,保存结果,

(2)镍电镀液：在指定的赫尔槽中加入267ml镍的电镀液,插上气泵使溶液搅拌均匀并同时用加热器把溶液加热到50℃.去除赫尔槽实验片上的薄膜,用水冲洗,然后放入10%的硫酸中浸泡30秒,取出,再用水冲洗,然后放入赫尔槽中.连接赫尔槽电源,用2A的电流持续通电20分钟.电镀结束后在把赫尔槽实验片取出,用水冲洗,然后放入0.1%的BT-120中浸泡30秒,取出用气吹干.完成实验后,保存结果,报告上司.

电镀试验原理：

电镀的基本原理 

电镀是将金属工件浸入电解液中，以零件为阴极，通入直流电，在电流的作用下，电解液发生电解现象，使溶液中的金属析出，积附到被镀零件的表面，形成电镀层。 

在电解液中，电解质分子会离解成带负电的负离子和带正电的正离子。如硫酸铜电解液中，硫酸铜分子离解为带正电的铜离子和带负电的硫酸根离子，用方程度表示为：

在硫酸溶液中插入两个电极，以零件为阴极，铜板为阳极（见图5-6），接通直流电源，这时电解液中正离子（铜离子）就向阴极运动，达到阴极后，在阴极上取得本身所缺少的电子，转变为中性的铜原子附着在阴极上；同时，负离子（酼酸根离子）向阳极运动，与阳极的铜板起化学反应为硫酸铜。硫酸铜又被水溶解，补充电解液中失去的离子。通过连续的化学反应，零件表面镀覆上一层铜。这就是电镀的基本原理。

电镀基本原理
电镀是一种电化学过程，也是一种氧化还原过程.电镀的基本过程是将零件浸在金属盐的溶液中作为阴极，金属板作为阳极，接直流电源后，在零件上沉积出所需的镀层.
例如：镀镍时，阴极为待镀零件，阳极为纯镍板，在阴阳极分别发生如下反应：
阴极(镀件)：Ni2++2e→Ni (主反应)
2H++e→H2↑(副反应)
阳极(镍板)：Ni－2e→Ni2+ (主反应)
4OH-－4e→2H2O+O2+4e (副反应)
不是所有的金属离子都能从水溶液中沉积出来，如果阴极上氢离子还原为氢的副反应占主要地位，则金属离子难以在阴极上析出.根据实验，金属离子自水溶液中电沉积的可能性，可从元素周期表中得到一定的规律，如表1.1所示
阳极分为可溶性阳极和不溶性阳极，大多数阳极为与镀层相对应的可溶性阳极，如：镀锌为锌阳极，镀银为银阳极，镀锡-铅合金使用锡-铅合金阳极.但是少数电镀由于阳极溶解困难，使用不溶性阳极，如酸性镀金使用的是多为铂或钛阳极.镀液主盐离子靠添加配制好的标准含金溶液来补充.镀铬阳极使用纯铅，铅-锡合金，铅-锑合金等不溶性阳极.
★电镀基本工艺及各工序的作用
2.1基本工序
(磨光→抛光)→上挂→脱脂除油→水洗→(电解抛光或化学抛光)→酸洗活化→(预镀)→电镀→水洗→(后处理)→水洗→乾燥→下挂→检验包装
2.2各工序的作用
2.2.1前处理：施镀前的所有工序称为前处理，其目的是修整工件表面，除掉工件表面的油脂，锈皮，氧化膜等，为后续镀层的沉积提供所需的电镀表面.前处理主要影响到外观,结合力，据统计，60%的电镀不良品是由前处理不良造成，所以前处理在电镀工艺中占有相当重要的地位.在电镀技术发达的国家，非常重视前处理工序，前处理工序占整个电镀工艺的一半或以上，因而能得到表面状况很好的镀层和极大地降低不良率.
喷砂：除去零件表面的锈蚀，焊渣，积碳，旧油漆层，和其它干燥的油污；除去铸件，锻件或热处理后零件表面的型砂和氧化皮；除去零件表面的毛刺和和方向性磨痕；降低零件表明的粗糙度，以提高油漆和其它涂层的附著力；使零件呈漫反射的消光状态
磨光：除掉零件表明的毛刺，锈蚀，划痕，焊缝，焊瘤，砂眼，氧化皮等各种宏观缺陷，以提高零件的平整度和电镀质量.
抛光：抛光的目的是进一步降低零件表面的粗糙度，获得光亮的外观.有机械抛光，化学抛光，电化学抛光等方式.
脱脂除油：除掉工件表面油脂.有有机溶剂除油，化学除油，电化学除油，擦拭除油，滚筒除油等手段.
酸洗：除掉工件表面锈和氧化膜.有化学酸洗和电化学酸洗.
2.2.2电镀
在工件表面得到所需镀层，是电镀加工的核心工序，此工序工艺的优劣直接影响到镀层的各种性能.此工序中对镀层有重要影响的因素主要有以下几个方面：
2.2.2.1主盐体系
每一镀种都会发展出多种主盐体系及与之相配套的添加剂体系.如镀锌有氰化镀锌，锌酸盐镀锌，氯化物镀锌(或称为钾盐镀锌)，氨盐镀锌，硫酸盐镀锌等体系.
每一体系都有自己的优缺点，如氰化镀锌液分散能力和深度能力好，镀层结晶细致，与基体结合力好，耐蚀性好，工艺范围宽，镀液稳定易操作对杂质不太敏感等优点.但是剧毒，严重污染环境.氯化物镀锌液是不含络合剂的单盐镀液，废水极易处理；镀层的光亮性和整平性优于其它体系；电流效率高，沉积速度快；氢过电位低的钢材如高碳钢，铸件，锻件等容易施镀.但是由于氯离子的弱酸性对设备有一定的腐蚀性，一方面会对设备造成一定的腐蚀，另一方面此类镀液不适应需加辅助阳极的深孔或管状零件.
2.2.2.2添加剂
添加剂包括光泽剂,稳定剂,柔软剂,润湿剂，低区走位剂等.光泽剂又分为主光泽剂，载体光亮剂和辅助光泽剂等.对于同一主盐体系，使用不同厂商制作的添加剂，所得镀层在质量上有很大差别.总体而言欧美和日本等发达国家的添加剂最好，台湾次之，大陆产的相对而言比前两类都逊色.
主盐与具体某一厂商的添加剂的联合决定了使用的镀液的整体性能.优秀的添加剂能弥补主盐某些性能的不足.如优秀的氯化物镀锌添加剂与氯化物主盐配合得到的镀液深镀能力比许多氰化镀锌镀液的深度能力好.
2.2.2.3电镀设备
挂具：方形挂具与方形镀槽配合使用，圆形挂具与圆形镀槽配合使用.圆形镀槽和挂具更有利于保证电流分布均匀，方形挂具则需在挂具周围加设诸如铁丝网之类的分散电流装置或缩短两侧阳极板的长度，使用如图所示的椭圆形阳极排布.
搅拌装置：促进溶液流动，使溶液状态分布均匀，消除气泡在工件表面的停留.
电源：直流，稳定性好，波纹系数小.

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