QT全自动砌块成型机主要技术参数

4-15C液压全自动切块成型机 

设备特点 

◆本机全过程PLC智能控制，触摸屏操作，机、电、液一体化，实现理想的人机对话。
◆设计合理，结构紧凑，送板、布料、成型、出砖全部自动化，流水线运行，易于保养和维护。
◆特有的组合模具结构，如磨损仅需更换零件即可，节省模具开支，而市场上同类机型均采用焊接方式连接，如压角磨损，整套模具报废。
◆独特的强制布料装置，布料均匀无死角，保证了水泥制品的密实性均匀。
◆独有的冷却装置，确保液压系统运行平稳，避免了同类机型因无冷却装置导致液压油温较高而产生的夏季无法生产的缺陷。
◆生产品种多，更换模具就能生产标砖、多孔砖、空心彻块，还能生产出各种路面砖、路延砖、植草砖和护坡砖等。
◆特有的成型结构，增强制品的密实强度，成型后即可码垛，大大降低托板使用量。
◆适合高掺量粉煤灰、建筑垃圾等废料生产，变废为宝，利废率高。
◆制品强度高、密实度好、抗冻、抗渗、隔音、隔热、保温、外形尺寸精确。 

主要性能参数

生产条件

◆生产能力：日产砌块270m3，标砖13.44万块，两班制，年产300天，8.4万m3/年
◆用地面积：6000m2（生产用房200m2，库房200m2，办公室100m2，场地5500m2）
◆定员：9人
◆水电：生产用水8吨/天，380V电力，总装机容量：49KW，平均功耗24.5KW

水泥砖机就是利用炉渣、矿渣、粉煤灰、石粉、沙子、石子、水泥等为原料，科学配比，加水搅拌，通过制砖机械高压压制出水泥砖、空心砌块或彩色路面砖的机械设备。这种设备也就是大家所说的免烧砖机，也就是说生产出来的水泥砖或空心砌块，不需要烧结，通过短时间的晾晒就可以出厂。可以说投资少，见效快，是目前很多投资者投资的热门行业。 　　因为水泥砖保护了我国珍贵的土地资源，同时也实现了资源的重新利用，比如大家都认为是垃圾的炉渣、矿渣、建筑垃圾等，通过制砖机设备可以将其转化为免烧砖，从而实现了资源的回收利用，这也是为什么国家出台相关政策，大力扶持发展水泥砖市场的原因。另外，也是很多朋友担心的问题，就是水泥砖的质量如何？它的强度可以达标吗？在这里我可以给大家一个完全肯定的答复，水泥砖的质量不仅不逊色原来的红砖，强度上还远远超过了红砖的强度。 　　根据分类因素的不同，水泥砖机可以分为很多类型，一下我简单叙述几种： 　　根据自动化程度可以分为：全自动水泥砖机、半自动水泥砖机和手动水泥砖机 　　根据成型原理不同分为：机械振动式和液压成型式 　　根据成型系统分为：机械式水泥砖机和液压式水泥砖机　　根据砖块的类型分为：多孔砖和标准砖

、液压系统：采用先进的液压双比例控制技术，可方便地对液压系统任意分支油路的压力和油量进行调控，从而可使用不同原材料生产相同的高质量产品。 2、电控系统：全过程 PLC智能控制，配备数据输

入输出装置，实现理想的人机对话。控制系统还包括先进的安全逻辑控制及故障诊断系统。可选配远程调控。 　　3、布料系统：独特的强制式布料机构以及适应不同模具型腔变化的专用拱料杆起到强制破拱及二次搅拌的效果，可最大程度地保证大掺量粉煤灰布料的均匀一致。 　　4、振动系统：采取特殊技术优化布置振动轴，使振动在整个台板范围内均匀分布，从而大大提高制品性能的一致性、稳定性，在同配比的情况下做出更高质量的制品，同时有效地降低噪声。独特的固定台设计形式，可提高制品成型速度及制品尺寸的精确性。 　　5、模具一次精铸成型，通过渗碳处理，使用中每组模具可单独更换；此种模具可做翻新处理，大大降低模具使用成本。 　　6、拐臂式刚性同步机构，确保脱模时不对成型砖造成损害。