牌号: SUS440C | SUS440C
SUS440C该钢是马氏体型不锈钢,碳含量比3cr13钢高,所以强度,硬度比3cr13钢高.其他性能与3cr13钢相似.但焊接性差,通常不作焊接材料.用于制造外科医疗工具.SUS440C日本进口不锈钢用于制造在腐蚀环境和无润滑强氧化中工作的轴承零件。该钢还有较好的高温尺寸稳定性,可以制造耐蚀高温轴承和温度不超过250℃的刀具.
440C: 含碳量C-1.2%这种钢材的抗锈能力不错,是目前用在高档批量刀具市场上的优质不锈钢,其强度及锋利性甚于ATS-34,含铬量高达16-18%,是第二最常用的不锈钢(仅次于ATS-34),也是最早被刀匠接受的不锈钢,而且一直很受欢迎,尤其是在零下处理流程被开发出来后,这种处理加强了钢材的坚韧度。
特 性:
高硬度和较好的耐磨性能,在打磨时,它的缺点是粘性比较大,而且升温很快,但它比任何碳钢都更容易打磨,用手锯切料也容易得多。440C的退火温度很低,硬度通常达到HRC56-58,耐蚀性和韧性都很强,现更广泛应用于手制刀及优质厂制刀具。
用 途: SUS440C交货状态: 一般以热处理状态交货,其热处理种类在合同中注明;未注明者,按不热处理状态交货 SUS304不锈钢和SUS440C不锈钢区别 SUS304是奥氏体不锈钢,塑性较好因而其冷加工性能佳,同时因其奥氏体组织结构,无磁性,用磁铁无法吸附,热处理难以增加其强度,其耐腐蚀性能较优;SUS440C是马氏体不锈钢,微观组织为马氏体金相组织,机械强度较SUS304高,并且可以通过热处理来进一步增强其机械性能,有磁铁吸附的特性。性能决定用途,SUS304多用于制作不锈钢日用品、容器等,而SUS440多用于制造工具、刀具及其它强度硬度要求较高的用途。 |
标准对照: | 生产标准 GB/T 3077-1999(国家标准合金结构钢)
GB/T 3078-1994(优质结构钢冷拉钢材技术条件)
YB674-73(航空用结构钢钢棒技术条件)
YB540-65(航空用合金结构钢板技术条件)
YB204-63(合金结构钢薄钢板技术条件)
YB676-73(航空用结构钢厚壁无缝钢管)
YB680-71(航空用结构钢薄壁无缝钢管)
GB3079-82(合金结构钢丝)
YB251-64(冷顶锻用合金钢丝)
HB5024-77(结构钢、不锈及耐热钢锻件)
各国牌号名称对照:
中国:9cr18mo 美国:440C 德国:1.4125 |
化学成分: 力学性能: | 440C一胜百特殊钢淬火后硬度高,耐蚀性好(有磁性) 餐具(刀)、涡轮机叶片 淬火后,比440钢硬度升高(有磁性) 刀刃、管嘴、阀门、板尺、餐具(剪刀)。 机械性能: 内应力(250 N/mm2) 抗拉强度(560 N/mm2) EL(18 %) HB(250) 化学成份: C:0.95~1.20,Si:1.00,Mn:1.00,P:0.040,S:0.030,Cr:16.0~18.0,Mo:0.75,硬度HRC:58~62 特性应用: 440C具有所有不锈钢、耐热钢中最高的硬度。用于喷嘴、轴承.440F:是提高440C钢的易切性能的钢种。用于自动车床. 马氏体型不锈钢与普通合金钢一样具有通过淬火实现硬化的特性,因此可通过选择牌号及热处理条件来得到较大范围的不同的力学性能。 硬度 :退火,≤269HB;淬火回火,≥55HV 热处理规范:1)退火,800~900℃缓冷;2)淬火,1000~1050℃油冷;3)回火,200~300℃空冷。 金相组织:组织特征为马氏体型。
440C不锈钢 热处理工艺 热处理规范及金相组织: 热处理规范:1)退火,800~920℃缓冷;2)淬火,1010~1070℃油冷;3)回火,100~180℃快冷。 金相组织:组织特征为马氏体型。 交货状态:一般以热处理状态交货,其热处理种类在合同中注明;未注明者,按不热处理状态交货 在国内不锈钢牌号中,440C具有较高的硬度。主要用于制造在腐蚀环境和无润滑强氧化气氛中工作的轴承零件。440C具有较好的高温尺寸温度性,所以也可以作为耐腐蚀高温轴承钢使用。另外,还可以用来制造高质量的刀具,如医用手术刀,剪刀,喷嘴、轴承等。440F:是提高440C钢的易切性能的钢种,用于自动车床、马氏体型不锈钢与普通合金钢一样具有通过淬火实现硬化的特性,因此可通过选择牌号及热处理条件来得到较大范围的不同的力学性能。 440C承受动载荷的能力较低。 二、化学成份要求1. 碳(C) 碳是影响钢材冷塑性变形的最主要元素。含碳量越高,钢的强度越高,而塑性越低。实践证明,含碳量每提高0.1%,其屈服强度σs约提高27.4Mpa;抗拉强度σb提高58.8~78.4Mpa;而伸长率δ则降低4.3%,断面收缩率ψ降低7.3%。由此可见,钢中含碳量对于钢材的冷塑性变形性能的影响是很大的。在生产实际中,冷镦,冷挤用钢的含碳量大于0.25%时,要求钢材在拉拔前要进行球化退火。对于变形程度为65%~80%的冷镦件,不经过中间退火而进行三次镦锻变形时,其含碳量不应超过0.4%。 2. 锰(Mn) 锰在钢的冶炼中与氧化铁作用(Mn+FeO→MnO+Fe),主要是为钢脱氧而加入。锰在钢中硫化铁作用(Mn+FeS→MnS+Fe),能减少硫对钢的有害作用。所形成的硫化锰,可改善钢的切削性能。锰使钢的抗拉强度σb和屈服强度σs有所提高,塑性有所降低,对于钢的冷塑性变形是不利的。但是锰对变形力的影响仅为碳的1/4左右。所以,除特殊要求外,碳钢的含锰量,不宜超过0.9%。 3. 硅(Si) 硅是钢在冶炼时脱氧剂的残余物。当钢中含硅量增加0.1%时,抗拉强度σb提高13.7Mpa。经验表明,含硅量超过0.17%且含碳量较高时,对钢材的塑性降低有很大的影响。在钢中适当增加硅的含量,对钢材的综合力学性能,特别是弹性极限有利,还可增加钢的耐蚀性。但是钢中含硅量超过0.15%时,使钢急剧形成非金属夹杂物。高硅钢即使退火,也不会软化,降低钢的冷塑性变形性能。因此,除了产品有高强度性能要求外,冷镦钢总是尽量要求减少硅的含量。 4. 硫(S) 硫是有害杂质。钢中的硫在冷镦时会使金属的结晶颗粒彼此分离引起裂纹,硫的存在还促使钢产生热脆和生锈,因此,含硫量应小于0.055%。优质钢应小于0.04%,由于硫、磷和锰的化合物能改善切削性能、冷镦螺母用钢的含硫量可放宽到0.08~0.12%,以有利于攻螺纹。但一般没有专为螺母顺利攻螺纹而冶炼的高硫钢材供应。 5. 磷(P) 磷的固容强化及加工硬化作用极强,在钢中偏析严重,增加了钢的冷脆性,使钢容易受酸的侵蚀,钢中的磷还会恶化冷塑性变形能力,在拉拔时会使线材断裂,冷镦时使产品开裂,钢中的磷含量应控制在0.045%以下。 6. 其它合金元素 碳钢中其它合金元素,如铬(Cr),钼(Mo),镍(Ni),等,都作为杂质存在,对钢的影响远不及碳那样大,含量也极其微小。
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问:440C是什么材料? 答:高碳高铬钢。
问:440C的典型用途?
答:轴承、刀具。
问:440C的性能?
答:详情咨询无锡太耀金属。
问:440C产地产家有?
答:日本新日铁、德国克虏伯。
问:440C出厂状态?
答:退火。
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