KS-95同向平行双螺杆挤出机主机，一台：
1、主喂料系统，一套：
1.1、喂料计量：体积式计量。
1.2、喂料电机：
a) 型号：WB-120-LD-2.2，摆线针轮减速机。
b) 速比：i=11。
c) 电机功率：2.2 kw。380V/50HZ。
d) 调速控制：变频调速。
1.3、喂料减速箱：传动速比：i=1.5。
1.4、喂料螺杆：
a) 结构：双螺杆喂料。
b) 材料：碳钢。表面镀硬铬处理。
1.5、喂料螺筒：
a) 螺筒开口接料盒：与料斗相连接带卧式搅拌器，防止物料架桥。
b) 材料：碳钢。机筒内表面镀硬铬处理。
1.6、料 斗：
a) 容量：80 kg。
b) 材料：不锈钢。厚度δ=1.2mm。
2、长径比：36：1
3、减速箱：
3.1、结构特点：
a)采用最新型高扭矩平行三轴式，综合性能十分卓越。
b)输出B轴增加防串动定位轴承。
c)输出A轴配置超强力向心定位圆锥推力轴承。
d)箱体增大空间设计合理，可以使所有定位轴承优化选择，尤其是滚针轴承增大、增长，选择承载高负荷强力的进口轴承。
e)齿轮大模数啮合及传动轴均设计为承载高负荷结构。相应配置承载高负荷轴承。
f)传动箱壳体：球墨铸铁，自重增加，可减震、防噪音优化组合设计。
3.2、传动速比：i=3.75。
3.3、双输出轴转速：5～400rpm。
3.4、齿轮：大模数啮合，6级精度，高速重载硬齿面，齿轮轴材料20CrNi2MoA，HRC58-62。
3.5、轴承：滚针轴承选择德国“INA”轴承，其余轴承选择进口日本“NSK”轴承。
3.6、润滑系统：
a) 齿轮轴承在传动箱内为浸油式。
b) 齿轮啮合和轴承点配有分路油压强润滑。
c) 润滑冷却采用外置式冷却器，规格1.7m2。
d) 润滑油泵：型号BB-B10，功率1.5kw。润滑油型号68#抗磨液压油。
4、主电动机1台：
4.1、功率：200 Kw（直流）。380V/50Hz。
4.2、转速：1480rpm。
5、螺杆：
5.1、直径：φ93 mm。
5.2、螺杆转速：5～400 rpm。
5.3、材料：采用优质耐磨工具钢，热处理（高温真空淬火）HRC60-64。
5.4、螺杆组件：分为输送螺块、混炼螺块、捏合螺块、阻尼块及反旋螺块。
5.5、螺杆结构：螺杆组件串联式排列组合。
5.6、螺杆旋转形式：双螺杆啮合型同向旋转。
5.7、与芯轴连接形式：渐开线花键。
6、芯轴：
6.1、材料：采用高韧性，高抗弯，高强度的优质合金钢40CrNiMo，调质硬度HB300-350。
6.2、与芯轴连接形式：渐开线花键。
7、机筒：
7.1、结构：每节机筒并列连接形成长度3520mm。
7.2、材料：筒体∞内孔采用双合金工具钢衬套，整体淬火，HRC59-61。
7.3、机筒数量：总数 9节。 长度360mm/节。总长度L=3240mm。
喂料开口， 1节。 第一节区段，常通水冷却。
自然排气口， 1节。 第五节区段，配堵块。
抽真空开口， 1节。 第八节区段。
8、机筒水循环冷却系统:
8.1、螺筒水循环冷却区段：8区段。
8.2、水泵电机，1台：功率0.75 Kw，380V/50Hz。
8.3、循环水箱，1台：材料不锈钢材料。
8.4、冷热交换器，2台：1.7 m2。
8.5、冷却介质软水。
8.6、第一节喂料区段，配置软水循环冷却系统，常通水冷却。
8.7、冷却控制电磁阀为“台湾强实”高精度电磁阀。
9、机筒加热系统：
9.1、加热区段：共9区段，（第一节喂料机筒不加热）。
9.2、加热形式：电加热器。220V/50HZ。
a) 第二、三节机筒为闭口铸铜加热器。加热功率11 kw/节。
b) 第四、六、七、九、节为闭口铸铝加热器。功率8 kw/节。
c) 第五、八节机筒为开口铸铜加热器。加热功率7 kw/节。
d) 机头铸铜加热器。加热功率4.5 kw/节。
10、抽真空系统：
10.1、机筒真空位置：第八节机筒。
10.2、水环真空泵：
a) 功率：2.2 Kw，380V/50Hz。
b) 型号：SK-0.8。
c) 真空度：0.7～0.9Mpa。
10.3、真空缸：
a) 容积：18 L。
b) 材料：不锈钢。
11、机头装置：
11.1、换网装置：液压板式过滤换网。
11.2、配置机头压力传感装置。
11.3、配置机头熔温传感显示装置。
11.4、配置水拉条切粒机头及出条口模。
12、机头液压自动系统，一套：
12.1、液压站：
a) 系统压力：18 Mpa。
b) 液压泵排量：4 L/min。
c) 电机：额定功率2.2 kw，额定转速1480 rpm。
d) 液压油：YA-N46（46#液压油）
e) 蓄能器充氮压力：7 Mpa。
12.2、换网器：
a) 位置：固定设置在机筒出料端和机头之间。
b) 板式过滤自动换网器。
c) 滑板二路过滤分流板左右移动，过滤分流板流量截面为椭圆型。
三、电气控制系统，一套：
1、连锁控制：
1.1、主机电动机设置电流过载荷与电控柜连锁停机保护。
1.2、主机电机控制系统与喂料电机控制系统设置相互联锁保护。
1.3、传动箱与润滑系统相互连锁保护。
1.4、主电机与传动箱尼龙销连接，达到扭矩过载切断尼龙销保护。
2、主电动机调速控制系统：
功率200 Kw（直流），调速系统采用“英国欧陆”直流调速器，一台。
3、主喂料机调速控制系统：
主喂料机功率2.2Kw（交流），采用“台湾东元”变频器。
4、温控表：日本“RKC”全数字双通道智能型高精度表，9只，其中机筒8只，机头1只。
5、空气开关及低压电器：采用“正泰”。
6、各种按钮及信号灯：采用中外合资德国“施耐德”。
四、风冷模面造粒辅机，一套：
1、模面热切造粒机，电机功率2.2kw；一台，调速系统采用台湾“东元”变频器。
2、热切粒罩：不锈钢材质；一件。
3、一级旋风分离器：φ800mm，不锈钢材质；一件；采用φ160mm不锈钢管联接；连接方式为法兰连接。
4、二级旋风分离器：φ800mm，不锈钢材质；一件；采用φ160mm不锈钢管联接；连接方式为法兰连接。
5、物料输送高压风机：7.5kw，一台；3 kw，两台。
6、振动筛：1000型，一台，不锈钢材质。
7、料仓：2m3，一件，不锈钢材质。
