木材烘房抽湿热能回收器
一、概述
在造纸、化工、粮食、脱水蔬菜、医药、建材等众多行业采用干燥技术,而干燥工序是一个高能耗的生产过程,在能源越来越紧张的今天,如何高效的利用能源是现代社会的当务之急。在物料的烘干过程中,在排出水分的同时,热量也随之排出,大量的热能白白浪费掉,大大增加了产品的生产成本。
当前的烘干技术上,主要采用热风循环工艺,循环时空气一直保持在高湿状态,气体接近湿度饱和状态,烘干时间长且烘干效果并不理想。如果我们能将循环空气中的水分排除或降低,将能大大提高物料的烘干速度,节约大量的能源,降低产品的生产成本。本公司生产的烘房抽湿热能回收器就能达到这一效果,热能回收率在90%左右。
二、工作原理
木材烘房抽湿热能回收器最大的特点是节能。它能隔离烘干系统中的高温高湿气体中的热能和湿气,把热能回收到烘干系统中,将湿气直接排除。解决了一直以来存在的热能与湿气同时排出的问题,提高了烘干系统的干燥度,缩短了物料的烘干时间,节约了能源。具体的工作原理如下图:
烘干系统高温高湿空气经排气风扇送入回收器,释放热能,变成接近常温的气体排出,同时室温干燥空气进入回收器,吸收热能,变成高温干燥空气,回到烘干系统中继续干燥物料。回收器中进气、排气通道相互隔绝,从而实现了热能和湿气的分离。
三、特点
1、热能回收率达90%左右,高效节能。
2、最高工作温度:300℃。
3、无需电源、无转动零件、寿命长,工作可靠、无需维护。
4、只对原有烘干系统进行简单改造即可,改造成本低。
5、使用范围广,对原有烘干系统无特殊要求,且节能效果明显。
6、外形尺寸:600*600*600mm(排气量为2500M3/H),结构小巧,安装方便。
四、案例
我们假设烘房或烘箱的温度为120℃,排气量为2500M3/H,安装热能回收器后,排气的温度为40℃(环境温度为25℃),节能量计算如下,为计算方便,我们取空气比热为1.01kj/kg℃
ma=V*1.205
式中:ma--空气质量流量,kg/H
V--排气量,M3/H
1.205为空气密度,kg/m3
ma=2500*1.205=3012.5kg/H
Qa=Ca*ma*(t2-t1)
式中:Qa--空气热量, kj/h
Ca--空气比热,取1.01kj/kg℃
t—温度,℃
Qa=1.01*3012.5*(90-25)=197770.6kj/h
换算成电能:197770.6/3600=54.9KW/H,即每小时节约54.9度电能。
烘干系统一般24小时连续运转,每天节约54.9*24=1318度电能
按工业用电的电价每度1.1元计算,每天节约1318*1.1=1450元
按每月22天的工作日计算,每月节约2085.6*22=31900元
一年可以节约31900*12=382800元
上述计算方法仅考虑了热能回收所产生的经济效益,而没有计算由于安装热能回收器后降低烘房的湿度而产生的间接效益。比如,没有改造的烘干系统由于湿度大,烘干的时间需要2小时,而安装热能回收器后,将大大降低烘干系统的湿度,只需要1.5小时即可达到原来2小时的烘干效果,同样也降低了产品的生产成本。
抽湿热能回收器具有节能效果好,免维护,体积小巧,重量轻,广泛应用于造纸机械、建材机械、食品机械、包装机械等行业,例如下列设备:
纸管烘干机
木材烘干机
药材烘干机
珍珠岩保温板烘干房
脱水蔬菜烘干房
防火板烘干房
石膏板烘干房
海产品烘干房
喷塑线烘干房
等等
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