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产品名称:线棒接头、柔性管接头、镀铬接头

产品型号：SH-A2

颜色：黑色，镀铬

应用：用于线线（柔性管）与板材牢固链接。线棒外径Ф28mm

产品工艺说明：采用2.5mm冷轧板裁剪成条后经多次工序冲压制成，后打磨烤漆镀烙或电涌表面处理。

金属线棒接头产品描述：普通接头为黑色，表面做电泳处理，防静电接头为银白色，表面做镀铬处理。接头壁厚为2.5mm，内径28mm，此产品与线棒配合使用，可根据工艺不同任意组合、可实现JIT生产管理理念，以高效物流，DIY生产模式实践最先进的工业布局，复合管及连接件的柔性组合绝对适应现代化企业产品多样化的制造要求，它可满足任何物品的规格，承载方式，以至负载、安全性等各项要求，因为复合管的使用是最易理解和最简单的生产制作概念。

 我公司提供的仓储设备物料主要以线棒配件产品为主（线棒又称做覆塑管、复合管、物流管、精益管、柔性管等）它具有安装简易、可塑性强、轻快、持续改进、处理单一零件、环保制造等优点。能使您的工作环境、生产环境更整齐、更标准、更光亮、更易维护，给您带来更多的便利。

金属线棒接头产品特点：
1.标准的材料（线棒、线棒接头、线棒附件）设计组建专用工位器具及生产系统；
2.组建简单，应用灵活，不受部件外形和工位空间、场地大小的局限；
3.改造简便，可随时随需扩展其结构功能；
4.最大程度发挥现场员工的创造性，持续不断地改善现场的精益生产管理；
5.材料可重复利用，节约生产成本，支持环保；
6.精益管表层为覆塑层，不易损伤零部件表面；
7.提高生产效率，提升员工整体素质，潜质激发。
产品应用范围：
复印机、打印机精益生产系统 
数码相机、投影机精益生产系统 
通信产品精益生产系统
Pc产品精益生产系统 
电子产品精益生产系统
电器产品精益生产系统 
汽车制造工位器具
物料存放周转器具
仓储货架
商业用途展示架

在日本发源的柔性制造，由日资公司引进了中国。理光（深圳）公司实现了多种生产方式并存，在同样的生产厂房设备条件下，总体生产能力提高到原设计能力的3.5倍以上。

FX高科技公司发现一条流水线的70%是多余的，通过去除这些多余的部分并对生产过程进行重新组合，短短四个月就使得场地利用率提高一倍多；而且拆下的设备可以复制出比现状高一倍的生产能力，为扩大再生产准备的近千万美元的投资不需要了。

柔性制造正在掀起一场跨世纪的生产力革命。

精益生产凸显柔性制造

精益生产（Lean Production）方式最早产生于日本，是日本丰田汽车公司在上个世纪六、七十年代总结出来的一套成功的生产模式，也叫JIT( Just In Time )：在需要的时候，按照需要的数量，生产出需要的产品。精益生产方式与从前的大批量生产方式相对应，基本特点是零库存、低成本和快速反应。如果说，上个世纪的精益生产更多追求零库存的话，那么，今天开始了对制造过程进行彻底变革的追求，柔性制造成了精益生产的最核心内容。

在进入21世纪之后，企业经营环境已经发生了根本的变化。由于市场竞争全球化、顾客和市场需求多样化、个性化以及生产的相对过剩，使得产品寿命趋短，价格竞争加剧。为了在残酷的竞争中生存和发展，企业就必须研究一些低成本并且能够快速反应的制造方法，柔性制造就是这些方法的总称。因此，与其说柔性制造是一种生产方式，还不如说柔性制造是一种全新的制造理念。

批量生产导致效率损耗

让我们来看一看传统大批量生产方式存在的问题。某大型办公设备制造企业R公司，在上个世纪90年代投资600万美元引进了一条200米长的生产线，每月生产A款打印机两万台，线上配置近200名工人，大批量生产方式显示了巨大的威力。之后，A款机的销售量逐年减少，R公司为了确保市场占有率，又陆续投入了大小不同的B、C、D、E等多款产品。

只要稍加分析，我们便能够认识到这样一些典型的效率损耗问题：

工位时间差或速度差损耗：200人的生产线，要100%均衡地分解装配时间是绝对不可能的。生产线速度是由某一个瓶颈工位（时间最长工位）或作业者（速度最慢或熟练度最差的人）决定的，效率损耗显而易见。

工位变更损耗：当生产量发生变更的时候，传统的做法是重新进行工位设定，调整线上人数和各工位作业时间，重新进行员工训练使之适应新的要求。整个变更过程以及变更后对新标准的适应过程都伴随着大量的效率损耗。频繁换线损耗：A、B、C、D、E等各个产品之间的变换，都需要进行换线准备工作，而且在换线过程中只能按照装配速度较慢的机型进行生产，效率的损耗可想而知。

场地损耗：即使产量降到一半甚至更低，生产线同样占用那份场地。

另一家大型金属加工企业M公司，车间里数十台冲压机一字排开很是壮观。每一台机器的后面是大量的中间品，最常见的是两辆大台车，一辆装着前工序加工后的中间品，另一辆装着自己加工后的产品或中间品。这种生产方式的损耗也是显而易见的：大量的中间产品库存，占用资金和场地；中间产品在机器间的无谓搬运以及搬运工具的大量使用；某一工序的质量问题可能造成大量中间产品的报废。

多种方式进行柔性制造

柔性制造恰好能解决传统生产中存在的这些问题，以下一些有代表性的柔性制造方法能帮助我们很好地认识柔性制造的意义和实现柔性制造的新思路。

细胞生产方式：与传统的大批量生产方式比较，细胞生产方式有两个特点，一个是规模小（生产线短，操作人员少），另一个是标准化之后的小生产细胞可以简单复制。由于这两个特点，细胞生产方式能够实现：（1）简单应对产量的变化，通过复制一个或以上的细胞就能够满足细胞生产能力整数倍的生产需求；（2）减少场地占用，细胞是可以进行简单复制的（细胞生产线可以在一天内搭建完成），因此不需要的时候，可以简单拆除，节省场地；（3）每一个细胞的作业人数少，降低了平衡工位间作业时间的难度，工位间作业时间差异小，生产效率高；（4）通过合理组合员工，即由能力相当的员工组合成细胞，可以充分发挥员工最高的作业能力水平。如果能够根据每一个细胞的产能给予员工相应的奖励，还有利于促成细胞间的良性竞争。

一人生产方式：我们看到过这样的情形，某产品的装配时间总共不足10分钟，但是它还是被安排在一条数十米长的流水线上，而装配工作则由线上的数十人来完成，每个人的作业时间不过10、20秒。针对这样一些作业时间相对较短的产品，如果我们能够打破常规（流水线生产），改由每一个员工单独完成整个产品装配任务的话，我们将获得意想不到的效果。