整机技术参数 | |||
PCB板可调宽度 | Max.40-350mm | ||
PCB板运输高度 | 750±50mm | ||
PCB板运输速度 | 50-2500mm／Min | ||
PCB板运输角度（焊接倾角） | 3-7度 | ||
PCB板运输方向 | L→R/R→L（可选） | ||
PCB板上元件高度限制 | Max.110mm | ||
预热区长度 | 2000mm | ||
预热区数量 | 4 | ||
预热区功率 | 12kw | ||
预热区温度 | 室温-250℃可设置 | ||
加热方式 | 红外 | ||
冷却区数量 | 2 | ||
冷却方式 | 离心风刀上下对流冷却 | ||
适用焊料类型 | 无铅焊料/普通焊料 | ||
锡炉功率 | 12kw | ||
锡炉溶锡量 | Approx.380KG | ||
锡炉温度 | 室温-300℃、控制精度±1℃ | ||
温度控制方式 | P.I.D+SSR | ||
整机控制方式 | 三菱PLC+联想液晶电脑 | ||
助焊剂容量 | Max5.2L | ||
助焊剂流量 | 10-100ml/min | ||
喷雾方式 | 日本SMC无杆气缸＋日本明治喷头 | ||
电源 | 3相5线制 380V | ||
启动功率 | max.25kw | ||
正常运行功率 | Approx.6.5kw | ||
气源 | 4-7KG/CM2 | ||
机架尺寸 | L3600×W1300×H1650MM | ||
外型尺寸 | L4590×W1350×H1650MM | ||
重量 | Approx.1500kg | ||
外壳部分 | |||
机体结构 | 最新流线型外壳设计，采用工业槽钢作框架，2mm厚钢板折弯制作外壳，机体底部有六个万向轮，另有8个脚杯起定位放置用（可调节机体水平及高度）； 前门为三个弧形钢化玻璃,最大视角设计 | ||
前门结构 | 均为全封闭式三开透明钢化玻璃门结构，每扇门设双液压气弹簧拉伸开盖，保证最大的作业及维护空间 | ||
后门结构 | 双开式门结构（共四扇，保证与前门形成前后可视，达到最佳视觉效果） | ||
机体顶部 | 置防爆照明灯二套 | ||
表面处理 | 整机喷涂电脑白专用涂料（玻璃门框及机底为咖啡色） | ||
喷雾部分 | |||
喷头 | 采用台湾漆宝喷头，喷雾范围20-65mm扇面可调， | ||
气路系统 | 采用进口过滤器，控制阀和管接头，数字化显示气压。 所有喷雾系统的气管采用耐酸碱、防腐蚀SMC气管 | ||
喷雾喷嘴移动系统 | 日本SMC无杆气缸驱动，日本三菱PLC智能控制，采用限位接近开关及入板光眼来组合控制，根据PCB的速度及宽度进行PCB来板自动侦测感应式喷雾。 | ||
助焊剂回收系统 | 喷嘴下面选用不锈钢折弯成型作托盘，用以装废水和助焊剂，可随意抽出清洗； | ||
助焊剂排风过滤系统 | 抽风系统：双层不锈钢丝网过滤，利用流体的特性最大限度的过滤回收多余的助焊剂 | ||
隔离式风帘 | 设有可调方向、气压式风刀，将喷雾时多余的助焊剂吹落到回收箱当中，防止助焊剂进入预热区发生意外，确保生产安全。 | ||
喷雾箱结构 | 全316#不锈钢支架，清理及维护方便。防腐蚀等级高，经久耐用。 | ||
预热部分 | |||
加长预热区 | 2000mm/4段独立控温，超长预热区，能提供广泛充足的预热调整空间，可消除PCB上大元器件焊接不良的现象，适应型低固体残留免洗松香型助焊剂； 4段加长式预热，减小PCB板多次冲击，PCB板受热均匀，可提高生产效率。 | ||
温控方式 | 三菱温度采集模块，PID控温精确、可靠，进口热电偶检测系统,做有热电偶异常报警功能。 | ||
加热部件 | 采用美国瓦特发热体，发热快、寿命长、热惯性小;采用镜面不锈钢将热量反射送至PCB底部，温区风压均匀一致，各温区温度互补，无深沟现象。 | ||
预热功率 | 总功率12kw | ||
安装模式 | 预热系统采用直接拉出式抽屉式模块化设计，便于维修与清洁保养 | ||
预热箱盖 | 采用圆弧流线形外观设计，内充进口硅酸棉，增强保温效果。前端设有全程可视玻璃观察窗。 | ||
传输部分 | |||
高强度耐磨导轨 | SIMT专用铝导轨使用高温耐磨，不绣钢导轨特殊的热补偿防变形伸缩结构确保导轨不变形不掉板 | ||
导轨平行度 | 三点同步导轨调宽装置，蜗轮、蜗杆加高精密丝杆调宽，调宽精度小于0.2mm，6点支撑，使导轨保持平行一致，无大小头，整条导轨安装，勿须截断。 | ||
调宽方式 | 手动调宽 | ||
传递用双钩爪 | SIMT专用1.5MM纯钛双钩爪（不变形、不粘锡）， 夹板厚度≦2.5mm， SIMT专利进板同步链条式接驳，保证小板不会掉板。 | ||
速度设定范围 | 单位100 -2000mm／min | ||
C/V速度偏差范围 | 电子闭环控制 0-10mm／min以内 | ||
链条张紧装置 | 链轮调节张紧 | ||
运输马达 | 台湾STK变频90W马达，带过载限力器保护装置 | ||
锡炉部分 | |||
锡炉材质 | 3MM厚钛合金材质，耐高温耐腐蚀，适应无铅工艺，寿命长； | ||
锡炉特点 | 特殊结构浸润性喷口（宽80-350MM可以调节），前后锡波（第一波扰流波及第二波平流波）为近距设计（45mm），进锡方式为上进锡方式（传统为下进锡方式），减少焊点氧化，氧化渣自动聚集，维护方便，不产生可漂扬的锡渣黑粉；锡炉容量380kg | ||
低氧化设计 | 高强度锡炉，热稳定性高，采用液态锡流动式设计原理，减少锡的冲击氧化量，连续工作8小时氧化渣极少，有铅焊锡2.0kg/8H、无铅焊锡1.5kg/8H。锡条含杂质不同锡渣约有偏差。适用Sn/Ag/Cu、Sn/Zn、Sn/Cu各种无铅焊料 | ||
经济型运行 | 通过PLC及光电开关控制来板喷雾起波功能，减少不必要的浪费 | ||
锡炉的移动方式 | 手动 | ||
锡波可调高度 | 0-12MM | ||
波峰马达 | 日本紫光公司高温马达，变频精确调节波峰高度，数字化调节 | ||
加热部件 | 采用美国瓦特公司铸铁板相夹外置，使用寿命长；外置加热系统，锡炉加热采用上下层加热，更精确，不会爆锡！维护相当方便。 | ||
冷却系统 | |||
制冷方式 | 采用离心风机上下风刀对流强制风冷出口冷气温度可达30℃以下，可明显改善无铅焊料共晶生成时产生的空泡及焊盘剥离问题。基板急剧冷却，确保焊点结晶效果，冷却抽风管外加保温层，管外无冷却水滴！） | ||
自动洗爪装置 | |||
进口优质微型防腐蚀化工泵，双边洗爪，丙醇为清洁剂，自动循环清洗链爪。 | |||
软件控制系统 | |||
（1） 上位机系统采用微软Microsoft Windows 2000 Professional，稳定可靠，配置高档。 | |||
（2） 联想专业品牌机。CPU：CELERON-1.6G双核, 内存：512M, 硬盘：80G； | |||
（3） 采用上位机与三菱编程器（PLC）通信，通信稳定可靠，采用三菱通信软件，通信速率最高可调187.5KBPS，指令传达时间<=0.2毫秒。自动识别上位机通信端口，无需在界面做相应的选择通信端口的对话框。通信线采用三菱专用线(PC/PPI CABLE)，抗干扰强； | |||
（4） 双位机控制，可切断电脑，独立控制，人机对话方便，界面清晰，形象直观，可中英文随时切换，名项参数设置实现数值化输入准确、快捷； | |||
（5） 上位机与PLC下位机分别独立运行，电脑死机或重新启动对生产无影响。 | |||
（6） 系统具有温度曲线测试功能，测试完毕后系统将对此时所有温度速度设置及温度曲线进行保存，同时，可对所有数据及曲线分析打印； | |||
（7） 具有PCB板生产报表数据库，可自动记录不同型号的PCB板的生产产量，同时也可对报表分析、打印； | |||
（8） 系统对用户操作及机器状态进行实时监控，自动记录并保存在当天的日志，用户可查看和打印该日志； | |||
（9） 自动故障报警功能，在主窗口中可查看报警代码及报警项目，也可报警窗口听报警列表中查看到报警项目及报警时间； | |||
（10） 可快捷调用已存贮的参数，操用变量在PCB中设定工艺一致性好，配备三条温度测试线，自动记录1年的生产工作状况； | |||
（11） 有热电偶异常报警功能；马达过载保护报警 | |||
（12） 有远程调试操作，数据备份，共享，监控功能，可支持局域网，网，达到信息化生产； | |||
（13） 机头、机尾设有两处应急紧急制，特殊、紧急情况下请按下。 | |||
售后服务体制 | |||
安装、培训、咨询服务 | 免费安装、免费生产培训、免费工艺培训、免费技术人员培训，终身免费提供义务技术咨询。 | ||
保修时间内 | 1年内斯明特所有产品所有客户 | ||
保修时间外 | 终身维护（有偿服务），只收取材料成本及人工费。 | ||
售后服务响应时间 | 设有24小时专线电话（13077880808）.深圳地区4小时内到厂 ，广州、珠海、东莞、惠州8小时内到厂，其他地区24小时内到厂。
到厂（首班飞机） | ||
