近几年，生物质发电备受关注，已经成为生物质能源优化利用的最主要形式之一。虽然，生物质发电行业发展极其迅速，但是可以说这个行业还是不完全成熟的，其中因燃料的含水率普遍偏高而带来的弊病尤为突出。并体现为以下几点：

1、燃料燃烧时蒸发这些水分要消耗大量的热量影响锅炉的燃烧温度。

2、燃料中的水分吸热变成蒸汽(约1kg H2O产生1M3蒸汽)加大了废气排放总量使排风机负荷增加，热损失增加，同时锅炉产生的大量废气（130℃）白白排掉造成了热能浪费。

3、燃料水分高还会产生锅炉喂料机喂料困难 受热面腐蚀严重等问题，威胁发电机组的安全、经济、稳定运行。

为此国能生物发电集团有限公司、山东电力设计咨询院有限公司、江苏朝阳液压机械集团有限公司决定共同研发利用锅炉尾部废烟气（130℃）对含水分高的生物质燃料进行解包干燥的输送系统，以达到节能提高锅炉效率，促进生物质直燃发电事业良性循环的目的。

CH系列带式干燥机是成批生产用的连续式干燥设备。技术可行依据： 燃料水分(含水率在40%左右)远远高于其常温下平衡水分(约含水20%左右)烘干脱去一定水分完全可行。烟气温度为130℃在秸杆烘干安全温度150℃的范围内，烟气可用。由锅炉引风机后抽取热烟气对原锅炉系统无任何影响。

CH系列带式干燥机关键技术：需干燥加热物质属植物纤维水分与物料的结合形式为物理化学结合水.烘干难度大.必须采用高效烘干设备。燃料为高含水分碎纤维状一般堆积时无堆积角无流动性而且堆积后很难分散。烘干设备必须适应该物料特性。利用的烟气属于低温度、大流量，设备设计选型要充分考虑适合大流量、低温低阻力。该系统充分利用电厂锅炉排出的130℃烟气量10万m3/h对燃料进行烘干使燃料水分从40%降低到20%，且在烘干的同时对燃料进行输送。采用金属网带干燥并输送物料，克服了国外干燥设备塔式结构体积庞大及输送物料系统复杂的缺点。

CH系列带式干燥机工作原理与结构特征，待烘干的秸秆燃料由输送带均匀地输送在网带上，网带采用12~60目不锈钢丝网，由传动装置拖动在干燥机内移动。干燥段由若干单元组成，每一单元热风独立循环，其中部分尾气由专门排湿风机排出，每一单元排出的废气量均由调节阀控制。在上循环单元中，循环风机出来的风由侧面风道进入单元下腔，气流向上通过换热器加热，并经分配器分配后，成配射流吹向网带，穿过物料后进入上腔。干燥过程是热气流穿过物料层，完成热量与质量传递的过程。上腔由风管与风机入口相连，大部分气体循环，一部分温度较低含湿量较大的气体作为废气经排湿管、调节阀、排湿风机排出。下循环单元中，循环风机出来的风先进入上腔，向下经换热器加热，穿过物料层进入下腔，下腔由侧面风道及回风管与风机入口相连，大部分气体循环，一部分排出。上下循环单元根据用户需求可灵活配备单元数量亦可根据需求选取。