威恒锤头<马鞍山>冶金随着科学技术的快速发展，设备也在不断更新，新型的破碎机厂家各显其能，制作出有自己特点的新型破碎机，但锤头不耐磨，一直困扰着生产厂家的一大难题，我厂从2006年研究出有合金块浇铸在高锰钢、高铬钢锤头的受磨损部位之内，来增加耐磨度,强度高、韧性好、使用寿命长。本厂研制成功特质合金块专用于合金锤头，可以和高锰钢一起浇铸，并且还可一起热处理，每吨高锰钢只需要加入50-60公斤的耐磨合金块，可提高五倍以上的使用寿命。目前我厂用他和破碎机锰钢锤头浇铸一体后，在砖瓦厂、矿上、水泥厂使用过程中受到厂家的一直好评，本厂有多种规格供客户选择。根据上述状况在使用过程中，经厂家使用证明，如（铁矿石、页岩石、煤矸石、炉渣、石膏、水泥厂熟料)受磨损比较严重的石块效果最佳。

反击破碎机板锤材质为超高铬合金，反击式破碎机板锤（超高铬铸铁）中的高硬度马氏体基体，强有力地支承碳化物颗粒，避免工作过程中碳化物从磨损表面脱落，保证了材料的高抗磨性，源通机械研制的反击破板锤的成分在含有常规元素C、Cr、Si、Mn的基础上,一般加入Mo、Ni和Re ,根据具体情况适当加入微量合金Cu、B、Ti。根据细碎机锤头抗磨性的需要,适当提高碳含量是有利的,但碳含量增加,使反击破板锤的韧性下降,碳含量应控制在2. 4 %～2. 8 %。铬是细碎机锤头中的主要合金元素,其与碳结合可以生成(Cr ,Fe) 7C3型共晶碳化物,是合金中的主要抗磨相。另外,固溶在基体中的铬能提高反击破板锤热强度和抗氧化能力,但铬含量过高会使残余奥氏体急剧增加和产生低硬度的(Cr , Fe) 23C6型碳化物,使细碎机锤头抗磨性能下降,因此铬含量控制在14 %～18 %。硅和锰有利于脱氧,硅过量将导致力学性能下降,锰则会增加淬火组织中残余奥氏体量,降低细碎机锤头的抗磨性,因此硅一般控制在0. 4 %～0. 8 % ,锰控制在0. 6 %～1. 0 %。加入适量的钼和镍是为了提高淬透性,钼含量控制在0. 5 %～1. 2 % ,镍控制在0. 5 %～1. 0 %。稀土具有脱氧、脱硫和消除其它有害杂质的作用,但过量反而导致夹杂物的增多,降低反击破板锤的强韧性,稀土一般控制在0. 05 %～0. 20 %。与普通高锰钢锤头相比具有高硬度，高耐磨的特性，适用于破碎高硬度物料如河卵石、辉长石、石英石、花岗岩、玄武岩、铁矿石、等。威恒锤头<马鞍山>冶金欢迎用户来图或样品与告知您们的使用环境，我厂定可以生产出低成本高质量超高铬复合铸件，我们共同发展。