EPS汽车电机耐久性测试台

系统简介：

EPS电机耐久试验系统是参照昭和电机提出的汽车EPS电机性能试验及耐久性试验技术方案制作，包含EPS电机力矩限制器和电机高低温耐久的测试。EPS电机耐久试验系统是以工控机控制为中心,控制EPS电机电压、高低温箱温度以及磁粉制动器电压来完成EPS的各项耐久参数的测试。符合EPS-ZD1895EPS电机噪音试验标准。

系统测试项目

u 电机力矩限制器耐久性测试

Ø工控机通过RS485设置高低温箱的温控仪，温控仪采用PID算法输出把试验环境温度调到试验所需温度。

Ø工控机通过RS232设置AE310电源，使电源输出设定电压到EPS电机供电端，此时电机开始转动。

Ø力矩传感器将EPS电机速度和转矩信号送到工控机，计算机根据速度信号，通过AE310电源调节磁粉制动器电压（RS232方式），使EPS电机的速度为设定值。磁粉制动器电压的调节采用PID算法完成，调节快、稳定好。

Ø调好转速后，按照试验要求立即使EPS电机制动（调节磁粉制动器电压使之输出较大的制动力矩）使力矩限制器打滑。制动时间按用户设定要求，以秒为单位。

Ø更改EPS电压的极性，使之反转。按上面的操作完成反向打滑动作。

Ø试验过程中记录了EPS电机电压、电流、速度以及输出力矩等信号，并实时作出数据曲线图。

u 电机综合性能高低温耐久

²工控机通过RS485设置高低温箱的温控仪，温控仪采用PID算法输出把试验环境温度调到试验分段设定的温度。

²工控机计算出当前EPS输出设定电流时的电机的电压以及磁粉制动器电压，并同时调节好两个控制对象。

²根据电流控制的要求，电流分斜线上升、下降和水平保持三个分段类型。每完成一个分段将设定新分段的温度设定，以及计算、输出新的分段的电机的电压以及磁粉制动器电压。为保证电流曲线控制更好，除软件调节外还采用硬件限流。

²试验过程中记录了EPS电机电压、电流、速度以及输出力矩等信号，并实时作出了数据曲线图。

系统硬件配置

系统由电控柜、电机测试机架和高低温箱构成。

v电控柜由工控机（P4-2.4GHz、512MB-RAM、80GB-HDD）、AE310直流稳压稳流电源（0~30V、0~100A）、AD调理卡、FV转换器组成。

v测试工艺在工控机上设置，工控机通过RS232控制直流电源完成对EPS电机施加正负电压；通过RS485控制高低温箱的温度操作；通过磁粉离合器产生输出转矩；通过力矩传感器检测转矩；AD卡采集电流、电压、速度、转矩信号。试验后将其测试数据制表、绘图、保存、输出。提供试验分析数据。

u由工控机、AE310可控电源完成测试条件的设定，数据采集，试验记录，动作控制等工作。

u由工控机、AE310可控电源等组成的电控柜，控制电机测试台架与高低温箱组成的电机动态转矩、转速、电流、电压及温度等耐久测试系统。

u测试机架完成转矩控制检测和环境温度模拟。测试机架部分安放在高低温箱内，三维调整，更换夹具适合不同型号电机的耐久测试，电机安装使用快速夹钳夹紧及电机插头。

u外机架在高低温箱外装有测量控制器件，磁粉制动器、AKC动态扭矩传感器等，用于控制电机力矩、堵转或调节电机电流，检测力矩、速度传感器信号。

系统软件配置

EPS电机耐久试验系统软件采用C#开发。运行于Windows XP sp2操作系统。它能够按照用户的需求设定，进行电机扭矩限制器耐久、电机综合性能高低温反复耐久试验。软件界面友好丰富，操作灵活方便。

系统参数指标

系统工作环境

1)       供电参数：高低温箱~380V±5%，50Hz，4.5KW。电控柜：~220V±5%，50Hz，3.5KW。

2)       环境温度：0~30℃。相对湿度：≤85%R.H；周围无强烈震动；无阳光直射或其他热源直接辐射；周围无强烈气流，当周围空气需强烈流动时，气流不应直接接触到箱体。