粘接方法简介：

1、切割

    管可以用轮形塑料切割器，或齿形完全好的塑料管切割用锯子等简单工具轻切割。在用锯子切割时尽量保管切成垂直平整，管切得越垂直，粘合时面积就越大。

2、去毛边

    利用去角工具或锉刀将管内外的毛边和锉屑清除干净。并建议施以适当导角以使管口易于进入套节，并减少抹去配件上溶剂粘料的机会。

3、配件准备

   用干净的干布擦掉管及配件接合面上的灰尘和水分。并检查管与配件的接合情形。管材试插深度宜为配件承口深度的1/3-3/4.

4、涂抹清洁剂

    关于配件套接时料合的粘合面需先使用清洁剂来通用性渗透软化，以增进溶剂粘料之熔接效果，使用大约管直径一半大小的涂抹工具或毛刷（建议勿用破布）将清洁剂均匀涂在管材插口端外表面和配件承口内表面，大尺寸管件接合或必要时宜增加涂抹次数及量，以确保表面的软化效果。

5、涂抹溶剂粘料

   溶剂粘料必须在管表面清洁剂作用完毕后涂上。接合表面必须浸透而且软化。黏料应以管直径一半大小的天然鬓刷涂上。管末端外面应涂厚层黏料，配件套接内面应涂中等厚度黏料。大于2英寸的管应在其末端涂上第二层黏料或相对增加涂抹次数。

6、组合

    涂完黏料后，应立刻将管插入配件并旋转1/4圈，管必须和配件套接底部接触。组合应维持时间10到15秒固定以确保初步接合（6“以上管件之接合，需要二人合作紧握接合大约1-3分钟）。管和配件结合点的周围溢出应很明显。如果套接口周围的溢出黏料不连续了，表示所涂抹的黏料不足。果真如此，建议应将配件丢弃，重新组合接头。过量溢出部分的黏料可利用破布擦去。