SJ系列高效单螺杆挤出机是我公司为适应市场而开发的产品,专用螺杆设计,确保高效益、高产量、低能耗。可适用于HDPE.LDPE.PP-R.PP等产品.
SJ系列高效单螺杆挤出机是我公司为适应市场而开发的产品，专用螺杆设计，确保高效益、高产量、低能耗。可适用于HDPE，LDPE，PP-R，PP等产品。
SJ高效单螺杆挤出机技术参数：
| 型号 | 螺杆直径(mm) | 长径比 L/Dmm | 主机功率(kw) | 产量(kg/h) |
| SJ30×25 | φ30 | 25:1 | 1.1-7.5 | 1-12 |
| SJ45×25 | φ45 | 25:1 | 11-15 | 50-100 |
| SJ65×33 | φ65 | 33:1 | 55-75 | 80-200 |
| SJ90×30/33 | φ90 | 30:1/33:1 | 75-160 | 200-450 |
| SJ120×30/33 | φ120 | 30:1/33:1 | 110-220 | 300-800 |
| SJ150×30/33 | φ150 | 30:1/33:1 | 160-315 | 400-1200 |
３.应用：
广泛用于型材、板材、扣板、管材生产线上。
４．售后服务
公司有强大的售后服务体系，用户的需要就是我们的目标。
5.主要故障分析
1、螺杆驱动电机不能启动
①线路中保险丝断；
②润滑油泵电机联锁作用；
③开机顺序有错误。
2、螺杆驱动电机开车后电流不稳定
①供料螺杆转动不平稳，供料量不均匀；
②机筒或机头部分各段温度误差波动大；
③传动系统润滑油有时不到位。
3、螺杆驱动电机电流偏高
①加热升温后的恒温时间不足；
②物料塑化工艺温度偏低；
③加热系统有不工作段。
④喂料太多。
4、电机工作声音异常
①碳刷严重磨损；
②轴承损坏；
③可控硅元件出故障。
5、电机轴承位置温度偏高
①润滑油不足；
②轴承磨损严重；
③转子轴弯曲变形。
6、螺杆工作转动不平稳
①螺杆驱动电机转动不平稳；
②加热温度波动误差大；
③机头模具内腔有堵塞现象；
④物料塑化不均匀。
7、安全销折断
①如果是开车时折断，折断原因时加热工艺温度恒温时间不足，物料没有充分塑化。
②如果是开车时折断，可能是有金属异物混入料中，卡住螺杆。工艺温度偏低，物料塑化不好，也是使安全销折断的一个因素。
8、润滑系统供油量不足
①油泵磨损比较严重；
②吸油管路有堵塞异物。
9、挤出机生产量下降
①料斗内料有“架桥”现象，供料不足；
②供料螺杆转速低，供料量小；
③机头模具有堵塞异物。
6.操作工须知
挤出机的生产操作工，是维护保养设备、延长挤出机使用寿命的主要责任人。每个操作者应该明白，减少挤出机的维修更换零部件次数、延长挤出机工作寿命，是降低塑料制品成本、提高经济效益的重要措施。设备能长期在最佳状态工作，制品的质量和产量稳定，这是保证生产企业提高经济效益的基本条件。
操作工能认真按设备操作规程工作，尽职负责，这就是对设备的最好维护保养。所以，新工人上岗之前必须学好、熟记挤出机操作规程，经实际操作考核和应知应会考试合格后，才能正式上岗。
操作工须知：
①认真做好交接班。本班次生产中设备出现的问题及解决办法，接班后对设备某部位应注意观察。本班次的产量和质量情况、注意事项，及生产工具交接清点，做好记录。
②接班后认真查看。产品质量，设备运转部位的轴承、齿轮、电机和润滑油温度是否在规定温度内。润滑油供油位置是否正确。
③仔细听螺杆的转动声音及各传动零件运转声音是否正常。
④核实机筒、机头模具各部位温度是否在工艺温度范围内，冷却水温是否在规定范围。
7.双螺杆挤出机维修注意事项
对双螺杆挤出机的维护保养及维修工作，强调以下几点注意事项：
1、 正常生产时，开头班车的操作人员，一定要按试车前准备1.1和投料试车1.3程序进行操作。
2、 双螺杆挤出机开车生产500h后，要更换润滑油、清洗油箱、换新润滑油。
3、 注意低速启动挤出机，空车运转时间不能超2~3min。
4、 一定要认真检查每批原料的纯度，不许有任何杂质物混入料中。
5、 经常观察电机碳刷工作状况，有异常时及时调整或更换。
6、 螺杆的花键、螺纹连接部分，装配时要涂二硫化钼润滑油。
7、 啮合异向旋转双螺杆的元件组合，一定要记好左右安装顺序。
8、 当怀疑工艺温度显示有问题时，用水银温度计及时校正仪表温度显示误差。