1.0 SJSZ-65锥形双螺杆挤出机 1台
2.0 GF-200管材辅机 1条
二、技术参数：
项目 |
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一、挤出机型号 | SJSZ-65锥形双螺杆挤出机 |
| 用户普遍反映塑化能力好 |
| 65/132 |
| 38CrMoAlA |
| ≥HV940，脆性不大于2级 |
| 1-38rmp |
| 37KW/0.75KW,生产厂家为江苏大中电机厂/上海浩耐施 |
| 与国外奥地利辛辛那提、米拉克朗同类产品相同，即10000小时（碳酸钙小于20份） |
9.螺杆冷却方式 | 芯部内循环自冷却 |
10.电加热段数 | 机筒电加热4段，合流芯电加热1段 |
11.挤出机与模具联接方式 | 法兰式或哈付式 |
12.加热区加热系统冷却方式，加热圈材质及功率，联接方式 | 空气强烈冷却，铸铝加热器24KW机筒上直接联接 机头上插头联接 |
13.产量 | 80-250Kg/h |
14.加热电控方式 |
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15.减速箱 | |
15．其它 |
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二、真空定径箱型号 | ZDG-200定径箱 |
1、真空定径箱长度（mm） |
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2、材质 |
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3、真空泵（KW） |
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4、水泵功率（KW） |
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5、装置电动机功率（KW） | 0.75 |
6、真空室喷嘴数量（只） | 140 |
7、中心高度（mm） | 1000 |
8、定型长度（mm） | 6000 |
9、液位控制系统 | 浮球、电制阀自动控制 |
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三、牵引机型号 | QY200牵引机 |
| 20000 |
| 5.2 |
| 200 |
| 1.5 KW X2 |
| 0.6 |
| 变频调速 |
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四、切割机型号 | QG200切割机 |
| φ550 |
| φ200 |
| 3 |
| 0.6-0.7 |
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五、FG200型翻管机 |
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| φ50-φ200 |
| 6000 |
| 0.4-0.6 |
1、主要特点：
造型美观、新颖、结构紧凑、节约空间。变频、直流控制、分断的故障报警，便于检修。高性能的减速扭矩分配系统。优化设计、精心制作的螺杆、机筒有极好的塑化效果。
2、主要参数：
电机功率：
尺寸长度：
生产能力：
3、应用：
广泛用于型材、板材、扣板、管材生产线上。
4、优良制造：
公司对每一个产品都精益求精，从原料采购到生产工艺上，都以出口的设备来严格要求，以进口机的质量，国产机的价格赢得广泛客户的信赖。
5、售后服务
公司有强大的售后服务体系，用户的需要就是我们的目标，真正体现“顾客为上帝”的经营理念。
6、双螺杆挤出机维修注意事项
对双螺杆挤出机的维护保养及维修工作，强调以下几点注意事项：
1、 正常生产时，开头班车的操作人员，一定要按试车前准备1.1和投料试车1.3程序进行操作。
2、 双螺杆挤出机开车生产500h后，要更换润滑油、清洗油箱、换新润滑油。
3、 注意低速启动挤出机，空车运转时间不能超2~3min。
4、 一定要认真检查每批原料的纯度，不许有任何杂质物混入料中。
5、 经常观察电机碳刷工作状况，有异常时及时调整或更换。
6、 螺杆的花键、螺纹连接部分，装配时要涂二硫化钼润滑油。
7、 啮合异向旋转双螺杆的元件组合，一定要记好左右安装顺序。
8、 当怀疑工艺温度显示有问题时，用水银温度计及时校正仪表温度显示误差。
7、双螺杆挤出机工作故障分析
1、螺杆驱动电机不能启动
①线路中保险丝断；
②润滑油泵电机联锁作用；
③开机顺序有错误。
2、螺杆驱动电机开车后电流不稳定
①供料螺杆转动不平稳，供料量不均匀；
②机筒或机头部分各段温度误差波动大；
③传动系统润滑油有时不到位。
3、螺杆驱动电机电流偏高
①加热升温后的恒温时间不足；
②物料塑化工艺温度偏低；
③加热系统有不工作段。
④喂料太多。
4、电机工作声音异常
①碳刷严重磨损；
②轴承损坏；
③可控硅元件出故障。
5、电机轴承位置温度偏高
①润滑油不足；
②轴承磨损严重；
③转子轴弯曲变形。
6、螺杆工作转动不平稳
①螺杆驱动电机转动不平稳；
②加热温度波动误差大；
③机头模具内腔有堵塞现象；
④物料塑化不均匀。
7、安全销折断
①如果是开车时折断，折断原因时加热工艺温度恒温时间不足，物料没有充分塑化。
②如果是开车时折断，可能是有金属异物混入料中，卡住螺杆。工艺温度偏低，物料塑化不好，也是使安全销折断的一个因素。
8、润滑系统供油量不足
①油泵磨损比较严重；
②吸油管路有堵塞异物。
9、挤出机生产量下降
①料斗内料有“架桥”现象，供料不足；
②供料螺杆转速低，供料量小；
③机头模具有堵塞异物。
8、操作工须知
挤出机的生产操作工，是维护保养设备、延长挤出机使用寿命的主要责任人。每个操作者应该明白，减少挤出机的维修更换零部件次数、延长挤出机工作寿命，是降低塑料制品成本、提高经济效益的重要措施。设备能长期在最佳状态工作，制品的质量和产量稳定，这是保证生产企业提高经济效益的基本条件。
操作工能认真按设备操作规程工作，尽职负责，这就是对设备的最好维护保养。所以，新工人上岗之前必须学好、熟记挤出机操作规程，经实际操作考核和应知应会考试合格后，才能正式上岗。
操作工须知：
①认真做好交接班。本班次生产中设备出现的问题及解决办法，接班后对设备某部位应注意观察。本班次的产量和质量情况、注意事项，及生产工具交接清点，做好记录。
②接班后认真查看。产品质量，设备运转部位的轴承、齿轮、电机和润滑油温度是否在规定温度内。润滑油供油位置是否正确。
③仔细听螺杆的转动声音及各传动零件运转声音是否正常。
④核实机筒、机头模具各部位温度是否在工艺温度范围内，冷却水温是否在规定范围。
⑤查看原料是否有杂物，料斗内存料量，料斗周围不许有任何工具和杂物存放，避免落入料斗造成事故。
⑥遇到突然停电时，立即关闭主电机、电热和供料系统开关。各调速旋钮调回零位。恢复供电时，先机筒和机头模具加热升温。升温到工艺温度时，恒温30min以上时间，再启动螺杆转动电机。查看主电机的电流表和螺杆转数，如电流表指针摆动超出额定电流时，应立即停车，查找原因（可能机筒内料温低），问题解决后再开车。
⑦如果暂时停止生产，对于挤塑聚烯烃类原料，不用清理挤出机内原料。对于挤塑聚氯乙烯原料，则必须清理螺杆和机筒中原料。清理时可加入一些不易分解的物料，把聚氯乙烯余料全部顶出。再拆下螺杆，清理涂防锈油，包好垂直吊放。清理螺杆和机筒时，要用铜质刀和工具。不准用硬质刀刮粘料，避免划伤螺杆机筒。