模压托盘生产线介绍说明

总介绍：此生产线是环保行业，用于将废旧木料经过粉碎，搅拌高温高压而形成模压托盘

一：最终产品模压托盘说明：

模压托盘全称是植物纤维模压平面工业托盘。该托盘用的原材料是刨花木屑、植物秸秆等，是整体结构，面板和9个支撑脚一次模压成型。托盘板上表面平整光滑，可满足各种货物的运输，下表面设有加强筋。板面纵横受力均衡，九个脚分布能满足铲车四向插入，属平面四向进叉单面托盘。

托盘是堆放货物的载体，是机械化装卸、搬运的工具。托盘把分散的小型货物与集装箱按一定的数量归总，以单元形式运输与叉车一起组成集装单元的运输体系，因此托盘已成为现代物流系统不可缺少的重要器具，为世界各国普遍采用。随着国民经济的发展，特别是我国加入WTO，货物运输不断增加，对托盘的需求也在不断增长。过去一直以来，托盘多数以实木作为原材料，以满足托盘市场的需求。但随森林资源的日益减少，充分利用小径级木材、木材加工剩余物以及木质纤维材料就越来越被加以重视，德国、美国相继研究并开发出木质模压刨花托盘，以提高木材及木质纤维材料的利用率。

二：模压托盘生产线工艺原理：

将细碎木片先经148℃~138℃从高温到低温进行蒸汽干燥，热处理时间30min，然后与热固性树脂混合，置于220℃条件下进行模压成型，压力为1400psi或98kg/cm3。在这个过程中托盘的内部温度达105℃，并保持托盘内部温度超过56℃的时间在30min以上，产品最后的含水率不超过9%。

整个生产过程是在高温、高压下进行的，杀灭了残留在木材中的任何昆虫和真菌，同时由于所生产的木质产品密度高，可以防止任何其它昆虫的重新繁殖和重新侵入。这种模压制品是最新的“人造木制包装材料”而不是传统的“实木包装材料”，其产品不再需要进行防虫处理，制品中没有任何活的昆虫，符合ISPM15（Insternational Standard for Phytosanitary Measures 15）对出口木材包装制品的需求，并经过各种使用寿命的循环疲劳试验，不需进行任何特殊处理，就可以与货物一起运往其它国家。

三：模压托盘生产工艺：

2.1原料和刨花制备：采用轻质木材（密度大托盘自重增加），刨花形态，一般长50mm，宽10-20mm，厚0.5mm左右。将小径木、枝桠材或木材加工剩余物应清除尘土，并严格控制树皮含量，不得超过5%以保证良好的刨花形态，刨花厚度0.3~0.5mm为上品。木片经磁选后送入双鼓轮刨片机加工成刨花，然后送入干燥机，刨花干燥后的含水率要控制在2~3%的范围内。小刨花及不合格的过大刨花需经分选除去。

2.2拌胶：为防止刨花破碎，不宜用高速拌胶机，一般用滚筒拌胶机，可设两个喷雾系统，以便施加不宜混合在一起的两个胶种。一般异氰酸脂和脲醛树脂混合、或酚醛树脂与三聚氰胺树脂，施胶量为2%-15%，一般为4%-10%。经计量后的刨花与定量的脲醛树脂同时送入拌胶机，混合均匀后的刨花含水率，应控制在8~10%的范围内。

2.3铺装及热压：采用专用设备，铺装分两次进行，先铺托盘脚并预压，再铺托盘的平面部分。有些浅脚托盘也可以一次铺装。凸模固定在热压机上部活动横梁上，凹模则往返于热压机和铺装机之间，放置热压机下部工作台上，有专用脱模装置。将拌胶刨花铺装在模具内，进行预压、热压待树脂完全固化后即可起模。先将施胶后的刨花，定量铺入金属模中冷压预成型。再置于热压机中加压成型。

2.4整边：主要为切边，即除去制品边缘多余的飞边。

四：产品技术特点

1） 含水率较低，一般控制在6%~8%之间，托盘在使用过程中不吸湿、不变形。

（2）尺寸稳定，重量轻，不扭曲和翘曲。

（3）模压产品尺寸精度高，其中专门设计的加强筋保证了产品的强度和制作精度。

（4）能保持强度和刚度恒定，模压过程中消除了木材自身的天然缺陷，并且强度比传统木板组装的产品强度高。

（5）重量比硬阔叶树材实木的托盘制品轻50%。

（6）四周的圆角设计防止产品在包装和运输过程中的破损。可实现自动捆绑作业，节省操作时间。

（7）可以多个托盘叠加在一起堆置，50个托盘的高度约7英尺。静载荷是动载荷的10倍，用铲车可以从四边将托盘铲起。

（8）可以与满足进出口业务的运输，而不需进行熏蒸处理。

（9）可以利用木材加工剩余物和废材和低等级木材来制造。

（10）产品属于环境友好型，可以实现再循环、再回收、再利用，低污染，回收率可达100%。

（11）价格比传统的针叶树材或阔叶树材更便宜。

（12）采用环保型脲醛树脂胶作为胶粘剂将木刨花或木纤维直接模压成型。

（13）每个标准集装箱贷柜约可以放1000只托盘，使用户的运输费用减到最小。

（14）最大承载能力可达2500KG以上。

（15）同样数量的托盘，比普通木质托盘节省3/4的空间。铲车一次可以搬运60只托盘，而普通木质托盘一次只能搬运18-20只。

4当前模压托盘的发展

4.1模压托盘如今占整个托盘市场份额的3%左右，2010年之后的市场和之前相比市场的占有率的提升超过了150%。而同比实木托盘的市场份额正在以每年30%的速度下滑，其所留市场主要被模压托盘所占有，因为模压托盘是新型的环保托盘，对环境无污染，其使用的原材料秸秆和树枝丫是可循环资源，同时还提高的农民的收入。特别是在“十二五”规划出台以后，完全符合《国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》里的内容。该产品再得到了市场的认可的同时也得到了国家的大力扶持。

热载有机体炉介绍说明

有机热载体锅炉是指载热工质为高温导热油（也称热煤体、热载体）的新型热能转换设备，所以有机热载体锅炉也称导热油锅炉。有机热载体炉导热油锅炉是以煤炭，重油、轻油等为燃料，导热油为载体。是根据强制循环的设计方案制造的直流式特种锅炉。

工作原理：

燃气载热体锅炉利用封闭循环供热，液相输送热能，具有热能散失少的特点，并且有效延长了锅炉的使用周期，节能环保。炉内采用三回路管设计，直流式结构，保证了锅炉的安全性，有效延长锅炉的使用寿命。盘管式结构使受热面增加，具有热效率高的特点。燃气导热油锅炉的采用逆流换热，燃烧排烟温度与热导油出口温差在35 ℃以下，可以在较低的压力环境下工作运行，并可达到450 ℃以下的工作温度，实现低压高温。现以广泛应用到石油、化工、印染等工业领域。

产品特性：

·安装方便，只要上部本体和下部燃烧室合拢即可，安装周期短。

·受热面采用密排圆盘管，受热面布置充足，降低管子表面热负荷，使导热油使用更安全。

·介质流程合理，导热油田低（进口）到（出口），运行中产生的气体，更好的提高了锅炉的热效率。

·燃料在燃烧室内为绝热燃烧，可使燃烧着火更容易，燃烧更充分，更好的提高了过路的热效率。

·锅炉的炉顶布置了密排盘管，能更好的保护炉顶，避免炉顶烧坏的现象。

产品功能：

广泛用于如石化、纺织、印染、塑料、橡胶、木材加工、沥青加热、纸箱生产、蔬菜脱水、烘干等

针对于模压托盘生产线,此锅炉用于提供热能给烘干机和模压机。