一、主体概述

该机属于液压型三辊万能式卷板机，用于常温状态下将各种容器用碳钢、低合金钢一次上料不需调头即完成板材端部预弯、卷圆和矫圆等工序。

上辊可以垂直移动、水平移动。预弯通过上辊水平移动，使上辊相对于下辊呈非对称位置来实现。

滚圆时通过电动机、减速机带动两下辊进行。

由于下辊标高不变，所以便于进料和操作。

提供详细的电气原理图，电气走线严格按图纸进行，每根连线两端的号码清晰完整，线端子排上贴有与连线号码相同的线号标记，而且在电气配线图原理图作相应的标记。

设备使用的电气全部采用名牌企业优质产品，电气保护件（如电流继电器、空气开关等）在安装前进行严格的测试，并保证运行可靠。

设备使用的液压元件采用榆次油研产品。

设备运行平稳、控制灵活，无卡阻、漏油和异常噪音。

油漆表面平整光亮、漆模厚度均匀，无流痕漏喷等缺陷。

翻倒架采用液压翻倒，速度较快。

上辊垂直位移采用液压传动，水平移动采用机械传动速度较快。

设备可靠性高，故障率低。

二、工艺软件

该工艺软件通过PLC可编程控制器运行，卷制过程自动化程度高，制品精度高，设备故障率低，工作效率高。该软件的特点：

1、直接显示卷制工艺步骤需求上辊及下辊应到达的位置，配合我公司提供的卷制方式；

2、对所卷制筒体，无需反复试验，可一次成型，所得数据便可规模卷制标准筒体。

三、主要技术参数

四、主体结构

设备主体结构是由上辊装置、水平移动装置、下辊、托辊装置、主传动装置、翻倒装置、左右侧机架、底盘和平衡装置等组成。

4-1、上辊装置

上辊装置是由主油缸、上辊轴承座、上辊、双列调心轴承等组成。

两主油缸提供卷制板材所需的加压力主油缸工作压力为19.5Mpa。

双列调心轴承采用低速、重载的调心棍子轴承。

上辊呈鼓形，设计时以上辊最大压力的负荷系数0.7均布载来预置补偿上辊受力变形绕度。

上辊粗加工后调质处理:HB260-300，精车后表面中频淬火:HRC48-52.

水平移动装置由水平移动，实现板材的非对称卷制。

4-2、下辊装置

下辊装置由下辊、下辊轴承座、下辊输入齿轮、下辊滑动轴承等组成。

下辊滑动轴承选用SF-1自润滑复合材料。

水平移动装置由水平移动电机提供动力，通过蜗杆箱、蜗轮蜗杆、丝杆丝母机构带动上辊装置的水平移动，实现板材的非对称卷制。

下辊主传动提供动力，通过主传动输出齿轮、下辊输入齿轮、开式传动扭矩至下辊。

4-3、托辊装置

托辊装置由托辊、蜗轮蜗杆机构、斜锲机构等组成。

托辊共一组每组四根，根据卷制板材规格的负荷大小，进行上下调节。

4-4、主传动装置

主传动装置由主电机、三角皮带、圆柱齿轮减速箱、电液推杆制动器等组成，输出齿轮驱动两只下辊齿轮。

主传动可以正反转，为板材的卷制提供卷制扭矩。

4-5、翻倒装置

翻倒装置由滑拯、翻倒油缸等组成。

翻倒油缸活塞镀铬处理。

翻倒装置的翻倒，便于制品沿上辊轴方向取出。

4-6、固定、翻倒侧机架、底盘

固定、翻倒侧机架、底盘为钢板焊接件，焊接后退火去除应力。

固定、翻倒侧机架用来安置两主油缸。

底盘采用焊接结构，抗扭断面系数高，地脚螺栓少，安装、调试方便。

五、液压系统

5-1、总体概述

液压系统由液压油泵、阀组、流体连接件、液压辅助等组成。

液压阀选用输次油研叠加阀系列，管路布置简洁、维护调试方便。

系统由三种回路组成，超压保护及压力调节回路、速度回路组成。

压力调节回路通过主溢六阀调节系统工作压力。系统工作压力19.5Mpa。

5-2、各种保护

上辊的上升、下降分别有溢流阀作压力极限保护

六、电气控制系统

6-1、总体概述

设备电控系统由操作台、控制台、手持按扭盒组成。动力电源三相四线制380V/50Hz。

控制电路采用PLC可编程控制系统，继电器少，动作可靠，寿命长。

控制柜台上设有完成制品卷制过程全部控制按扭、指示灯，以对整机的卷制工作状态进行监视、控制。

6-2、各种保护

电机有相应的断路器作过电流短路保护；

电机有相应的热继电器作负荷保护；

上辊水平移动、升降均有相应的限位开关作极限保护；

翻倒缸的翻倒、复位分别设有上、下限位开关极限保护；

总电源断路器有分离脱扣器，在操作台及翻倒支架侧均有“急停”按扭可远程切断总电源。

6-3、各种互锁

翻倒架充分的复位后，上辊升降、前后移动、下辊反转、托辊升降等动作方可进行（以“翻倒架复位”限位开关做检测）；

上辊位于上位时，上辊水平移动、翻倒侧单独下降不可进行（“上辊上位”限位开关作检测）；

上辊压力继电器工作压力大于1/3P时，上辊不可前后移动，托辊不可升降（压力继电器作检测）。

6-4、故障指示

PLC发生故障时，故障指示灯提示。

七、上辊万能式卷板机技术特色

7-1、鼓形上辊，下辊下部托辊配合调节，高精度的制品直线度小直径的下辊，下辊的下部有上下可调节的托辊支撑。根据卷制制品的负荷，调节下辊下部的托辊，大大提高了制品的直线度。

7-2、后方弯曲卷制，高精度制品圆度

上辊万能式卷板机采用后方弯曲（板材关进的方向与上辊移动的方向相反），上辊一边压下，下辊一边旋转，连续弯曲，板材的端部预弯直接加压预弯避免了前方弯曲后角的产生，而且可以控制剩余直边的长度、形状。

一般三辊非对称式采用前方弯曲，先对板材的两端部预弯，然后对称卷制成形，需要 熟练的操作员工，制品出现后角，且剩余直边的开关难以控制。

7-3、减小制品错边量

上辊万能式卷板机减少制品错边量采取了以下措施：

两下辊、两下辊中心距尺寸精度、形位公差作为关键工序控制；

‚上辊的同步电液结合，采用反馈系统，自动调平。

上辊油缸的行程通过旋转编码器进行检测，控制器比较，高、低电平可编程控制器，控制上辊两端电磁换向阀电磁铁，不断反馈比较。