1、 采用进口高精度圆轨或直线方轨，双排四列滚珠滑块，承重力大，运行平稳.

2．主轴的选配国产优质高速水冷电机或进口主轴电机。主轴功率大,性能稳定.

3、 控制系统：维宏控制系统或USB接口式DSP操作系统，手柄式操作，操作更简单，设计更具人性化.

4、可兼容type3/Actcam/Castmate/文泰等多种CAD/CAM设计制作软件.

5、 可选配真空吸附台面,可有效针对不同大小板材进行吸附.

木工行业：立体波浪板加工，橱柜门、工艺木门、免漆门，屏风、工艺扇窗加工家俱产品的铣形雕刻。

木工雕刻机的程序编辑功能介绍：有些时候由于我们加工材料的纹理、夹具装夹的位置等因素需要对电脑自动生成的雕刻机路径进行适当的调整。这时候就需要用到路径编辑功能。我们可以设置雕刻路径的起点、增加、删除、移动路径中的某一节点，可以删除整个路径单元或者路径单元中的某一段曲线，还可以进行路径反向、连筋设置、圆弧拟合等等。
1、设为起始点：可以将路径中任意一点定义为雕刻路径的起点，来改变加工时落刀点的位置，我们可以根据加工工艺的要求来调整起始位置。

2、连筋：连筋设置是为了在进行切割时，避免加工结束前，由于被加工对象的移动而导致的加工部件损坏或加工错误，要求被加工物件不完全断开（个别部分连接在一起），待加工结束后手工将其分开。我们可以在没有加工要求的位置对材料进行连筋设置。
3、路径反向：将所选择的路径改为反方向，使加工方向与加工材料的纹理相吻合。使加工效果更加完美。
4、圆弧拟合：对于刀具路径和加工计算而言，使用圆弧曲线所得到的结果与Bezier曲线（短折线）相比会更好。它可以大大减少刀具路径，节省加工时间，而且会是加工出来的曲线更加圆滑。
 有了这些功能，我们就可以方便的对雕刻机路径进行调整和优化，这样可以大大提高加工效率和加工效果。

木工雕刻机刀具磨损判断

一.使用时单刃刀具声音大
单刃刀具在结构上来说，因只有一边有刃，加工效率上要稍微低点。解决方法：适当降低旋转速度，检查夹头内是否有异物或固定装置有无问题。
二.刀具寿命短
1.使用刀具跟机器本身设定不符，需调整机器参数。
2.加工材质过硬。解决方法：建议使用刀具材料较好的进口刀具。
三.刀具振动
刀具重心偏移，转动时的离心力变大，导致转动时振动。解决方法：降低夹头夹刀位置（即要尽量缩短夹头底部露出的刀头长度）。机器主轴夹头抓刀不稳（没有夹牢），产生振动。
四.加工面不光滑、白边、抖纹
1.刀刃磨损过快，变得不锋利（出现白边）。
2.加工件没固定好。（出现白边，抖纹）解决方法：检查加工件和刀具固定情况，重新装夹。
3.旋转速度与移动速度不符（一开始便出现白边）解决方法：调整转速跟移动速度比率。
4.刀具类型选择不对，不同材料因根据材料的特性选择不同的刀具。
五.崩刃
1.加工件有异物解决方法：检查加工件的材质含量，加工件表面有无其它物件。
2.加工工件没固定好，抖动很大。解决方法：检查加工件固定情况，如有问题重新固定原因。
六.断刀
1.移动速度过快导致横向冲力过高。解决方法：适当降低移动速度（推荐）如果不改变移动速度，就适当提高旋转速度。
2.移动速度正常，但旋转速度过低。解决方法：适当提高旋转速度（一般转速在18000-24000之间）。
3.刀具刃径过细，容易断。解决方法：开始加工时，最慢速(移动速度)开始然后逐步提升最终移动速度也不宜过快。
七.排屑不好
1.旋转速度与移动速度不符。解决方法：适当调整机器速度设定。
2.刀具类型与所加工材质特性不符。解决方法：改用其它类型刀具测试。
3.刀具已经磨损。解决方法：刀具使用时间过长或磨损，更换新的刀具