PVC波纹管生产线集中供料除尘设计方案

1、该车间共有PVC波纹管生产线集中供料系统3条，南北方向在一条轴线上呈1行3列均布。

单条供料系统的工艺程序为：由人工倒料站的①料仓倒入生产原粉料→螺旋输送至②500/1000g高速混合机顶部进料口，混合机底部出口出料→至③离心机，离心机出料口→至④螺旋上料机料斗，经螺旋上料机将物料送入→⑤振动筛，经振动加工后排出振动筛→进入⑥过渡料斗，再由过渡料斗底部的抽吸管道经真空上料机作用输送至波纹管生产线料仓，给下部的挤塑机供料；

2、各尘源点的描述如下：

①人工倒料站料仓

人工倒料站料仓为立式半密闭型，由人力将粉体物料导入料仓内。为控制倒入过程中料仓内的物料获得冲击动力或者因周界紊流影响获得运动力，设置将料仓上方架设倒料筒，仅在导料筒顶部1/3处开启加料孔，减少粉体逃逸；

②混合机进料口

混合机进料口位于混合机顶部，为圆形敞开式结构，当螺旋上料机将粉体物料输送挤出落入混合机时，有粉体向外溢出，漂浮于周界空气中，且扬尘量较大。加上下部的混料机可能由于磨损或密封件老化等现象也向四周漂浮粉尘；

③热混合机出口

热混合机出口为间歇式工作，当出口关闭时无粉料流出，但离心机有少量粉尘因获得机械动力扬起。但混合机出料口打开时，大量粉料瞬间涌出落入冷混机，此时瞬间扬起的粉尘量较大；

④冷混机出口

冷混机出口也由气缸控制间歇性出料，落入螺旋上料机料斗，当出料口打开时，大量粉料瞬间涌出落入螺旋上料机料斗，此时瞬间扬起的粉尘量较大；

⑤振动筛

振动筛的进口为软接密闭，但由于振动筛强烈的机械振动，可能有粉料从各间隙扬起，包括降落在振动筛上的粉尘；

⑥过渡料斗

振动筛出口为连续性工作，物料经振动筛出口落入过渡料仓的过程中有少量粉尘连续性溢出扬起，虽振动筛出口与过渡料斗采取软接密闭措施，但仍可见有粉尘扬起飘逸在周界空气。

经与业主方技术交流共同达成如下改造意见：

1、  将各尘源点架设敞开式或半密闭吸风罩收集扬尘，但吸风罩不能影响正常的人工操作和机械检修；

2、  每个工料系统形成一个独立的管道系统，并联接至主管道。由于现有3条供料系统并非完全同时开启，管道分布应允许单条吸尘管路关闭，打开时则该供料系统所有收尘罩同步收尘；

3、  3条工料系统合并使用1套主除尘器，允许1～3条系统分时或全部工作，并采取有效措施控制和降低电耗；

4、  主管路沿东侧墙体安装，管路延伸至北侧墙外，主除尘器安装在北侧墙外空地；

验收标准：

本项目由江苏净威环保有限公司设计、制造、安装和调试全程服务，并提供设计依据及造价预算。所有地点正常使用中的效果应达到下列标准，并作为验收依据：

1）  车间环境：GBZ2.1-2007《中华人民共和国国家职业卫生标准》，加权浓度＜3mg/Nm3，对悬浮尘的净化效率达到90%左右；

2）  尾气排放：GBT13271-2001《大气污染物综合排放标准》，尾气含尘浓度＜50mg/Nm3；

3）  除尘设备的制造和安装必须符合环境监测规范，包括不低于15米的烟囱排气管及检测平台、检测孔等。

设计方案

1.1设计准则：

环保、节能、高效。

经与业主方的技术交底，本方案实施特点与一般除尘项目有所区别，主要体现在以下几个方面：

1）业主不仅要求对吸尘后的生产环境加权浓度低于GBZ2.1-2007《中华人民共和国国家职业卫生标准》规定值，同时提出尾气含尘量应符合国家最新标准要求；

2）考虑到3条供料系统可能出现的不完全开启的情况，主设备的处理能力应达到全部开启使用要求，并在关闭其中任意1～2条供料系统时可自动降低主风机的运行能耗，达到最大限度的节能效果；

3）整体系统的设计应采用最为先进的、运行能耗最低、使用寿命长的设备，设备运行应满足无人值守的要求。当设备投资与运行能耗发生冲突时，首选长寿命、低能耗的设计或产品，毕竟投资有限可见，运行能耗无限。