剥肋滚压直螺纹技术是一种新兴的钢筋连接工艺。这种工艺是在加工螺纹之前，先将钢筋的横纵肋加工掉，在滚压出螺纹。这种加工方式的优点主要表现在：1、钢筋的横纵肋是产生虚假螺纹（即出现螺纹夹层）的根源，最终结果会导致接头的连接性能下降。2、剥肋工艺是将钢筋的横纵肋加工掉，同时不损伤钢筋的基圆，因此钢筋的强度不会受到影响。3、滚压螺纹是一种无屑加工方式，采用冷用加工方法，使钢筋产生塑性变形而形成螺纹，这样加工出的螺纹牙形饱满、美观，表面光洁度和螺纹强度都有所提高，能够保证螺纹连接的可靠性和安全性。
     该机床主要用于建筑用钢筋的加工。采用内出水的冷却方式，加工过程中自动实现剥肋工具和滚丝轮的让刀和复位，从而保证了钢筋直螺纹的一次成型，并且成型的螺纹光滑美观。

  技术参数：
   1、加工钢筋直径：Φ16~Φ40mm
   2、要求钢筋材质：不限
   3、适用电压：3~380V
   4、主电机功率：4.0KW
   5、平均加工速度：1min/单头
   6、平均每班产量：≥200个丝头
   7、切削最大行程：120mm
   8、外形尺寸：（长×宽×高）1150×650×1000（mm)
   9、整机重量：500Kg

钢筋使用部位不一，规格多样，有多种连接套筒与之配合。
1、标准型连接套筒
用于转动较为灵活部位的钢筋连接。
2、加长型连接套筒：
用于转动较为困难，通过转动连接套筒来进行钢筋连接。
3、正反螺纹型连接套筒：
用于两端根本不能转动，只能直接转动连接套筒来钢筋连接。
4、加锁紧螺母型连接套筒：
用于两端根本不能转动而且轴向调节也很困难，只能转动连接套筒并用螺母锁紧来连接钢筋。
5、异径型连接套筒：
用于不同直径的钢筋连接。
在实际施工中，要求施工技术管理人员，根据钢筋使用部位的不同，统计出需求各类型连接套筒的规格和数量。