玻璃钢大口径夹砂管道工艺说明：
1、执行标准：夹砂玻璃钢管道的制作、检验及验收按照JC／T838-1998《玻璃纤维缠绕增强热固性树脂夹砂压力管》或CJ／3079-1998《玻璃纤维增强塑料夹砂管》标准。
2.准备原材料：根据工况条件确定所用原材料的规格、型号，原材料进厂后进行检验，并出具检验报告。
3.工艺流程：制衬——缠绕——修整——脱模——检验——入库
4.内衬制作：将管道模具放置在制衬工位，在管模具上缠一层聚酯薄膜，然后涂一层胶衣，待该层胶凝后，再缠玻璃表面毡和玻璃纤维短切毡，再缠一层网状织物，然后将内衬和模具吊至固化站进行内衬层的固化处理。
5.结构层缠绕：待内衬固化后，再将该管道模具放置缠绕工位，将浸渍树脂的无碱缠绕纱按设计程序和工艺铺层缠绕至内衬层上，再按设计加砂量的大小，逐层将石英砂加在模具上，之后用挤压装置将加砂层压密压实，按照生产工艺在加砂层之后，进行纤维交叉缠绕和环向缠绕。这样，把强度大的纤维缠绕层分布在受弯曲应力最大的内层和外层，而强度较底的石英砂浆层分布在受弯曲应力很小的中性层附近，充分利用各种材质的优越性。最外层树脂均要加入紫外线吸收剂并用聚酯薄膜压光，可使制品外表面光滑，美观，同时起到抗老化作用。然后将管道和模具吊至固化站进行结构层的固化处理。
6.修整、脱模：待缠绕后的管道固化完全后，放置于修整工位，对管道的两端的承插口进行开槽修磨，符合要求之后，再将管子放置于脱模机上，把管道模具从管成品上拔出，玻璃钢管道整个生产工艺完成，并交于检验工序。
7.检验、入库夹砂玻璃钢管道特点
1.耐腐蚀性：RPM管道能够抵抗酸、碱、盐、海水、未经处理的污水、腐蚀性土壤或地下水及众多化学流体的腐蚀。一般情况下钢管的使用年限为15年，铸铁管为5-10年，而RPM管的使用寿命可达到50年或更多。
2.防污抗藻：由于其具有光滑的内表面，同时能保持长期不变。因此，不会被介质中的各种微生物所寄附而产生水藻。而金属或水泥管会随着时间的推移而产生更多水藻。
3.耐热抗冻性好：RPM管的温度使用范围一般在－40℃━80℃之间，若先用特殊树脂其使用温度可达到更高。
4.工程寿命长，设计安全可靠：一般情况下，管道的设计安全系数在4以上，这样可保证产品使用的耐久性。据实验室的模拟实验结果其寿命长达50－100年。

5.轻质高强，运输安装方便：RPM管道的比重为1.7－1.9，管的环向拉伸强度为320MPa，轴向拉伸强度为230MPa，与同压力、同管径的其他材质管道比较，RPM管道单位长度、重量约等于钢管的30％，约等于钢筋混凝土管的8％，因此运输安装十分方便，RPM管道每根长度可达12m，比混凝土管可减少三分之二的接头。它配有套环式接头和承插双密封接头，安装快速简便，同时接头试压方便。另外可免除安装钢管所需的焊接和防锈、防腐处理等工序。
6.摩擦阻力小，输送能力高：RPM管道内表面非常光滑，糙率系数小，水利系数C可长期保持在145-150范围内，经测试得到其水流摩阻损失系数f为0.000915，比混凝土管（f＝0.00232）和钢管（f＝0.00179）能显著减少沿程的流体压力损失，提高输送能力20％以上。因此，在输送能力相同时，工程可选用内径较小的RPM管道，从而降低一次性的工程投入，若采用同等内径的管道，RPM管道可比其他材质管道减少压头损失，节省泵的功率和能源（约30％－40％），减少长期运行费用。
7.电、热绝缘性好：RPM是非导体，管道的绝缘性好，最适应使用于输电、电信线路密集区和多雷区，RPM管的传热系数很小（0.25kcal／m·h·℃），因此管道的保温性好，热损失少。
8.耐磨性好：把含有大量泥浆、沙石的水，装入管子中进行旋转磨损影响对比试验。经30万次旋转后，检测管内壁的磨损深度如下：用焦油和瓷油涂层的钢管为0.53mm；经表面硬化处理的钢管为0.48mm；RPM管为0.21mm，由此可以证明其相当耐磨。
9.抗冲击性：玻璃钢虽然是非金属材料，但通过对工艺上的改进可使其抗冲击性显著提高，如：25＃钢的抗冲击性为9J／cm2，40＃为6J／cm2，45＃为5J／cm2，玻璃钢的抗冲击性为25J／cm2.
10.工程维修简便节约：RPM管由于上述的耐腐、耐磨和抗冻、抗污等性能，因此工程不需要进行防锈、防蚀、防污、绝缘等措施和检修。对地埋管无需作阴极保护，可节约工程维护费用70％以上。如遇到意外的破坏也很容易修复。

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