根据马歇尔航空飞行中心（NASA-MSFC）针对航天飞机的主发动机液氧测量而发明出一种新型流量计，称为平衡流量计（BFM: Balanced Flow Meter）。平衡流量计与传统节流装置相比：测量精度提高5～10倍、流动噪声降低到1/15、永久压力损失约为1/3、压力恢复快2倍、最小直管段可以缩短到0.5D。平衡流量计没有活动的部件，安装和使用非常简单方便，可省去大量直管段，大大减少流体运行的能量消耗，是一种应用前景广阔的节能仪表。

马歇尔航天飞行中心工程人员称，他们发明的这种仪器叫平衡流体流量计。这种流量计的测量精度是标准孔径流体流量计的10倍，因此，为天然气及炼油厂等工业部门节省了大量的资金费用。马歇尔航天飞行中心工程理事会的一名主要研究人员安东尼－凯莱说：“这一技术可以减少抽吸液体时所需的能量消耗，降低能量成本的耗费。”

特点：

1.测量精度高

　　由于平衡流量传感器具有多孔结构的特点，能对流场进行平衡，降低涡流、振动和信号噪声，流场稳定性大大的提高，表体采用特制的精密管道和专用取压装置，使精确度比传统节流装置提升了5－10倍。

　　经过实流标定，传感器精确度可达±0.3％、±0.5％，适用于贸易计量场合。

　　几何尺寸检验，传感器精确度可达±0.5％、±1.0％，适用于过程控制场合。

　　平衡流量计加工重复性极高，与传统节流装置一样，在实流标定数据基础上，可以实现几何尺寸检定。

　　2.直管段要求低

　　平衡流量传感器能将流场平衡，调整稳定，且压力恢复比传统节流装置快两倍，大大缩短了对直管段的要求。大多数情况下直管段可以小至0.5D~2D，尤其对于特殊或昂贵的管道，采用平衡流量计可以省去大量的直管段。

　　3.永久压力损失低

　　平衡流量计的对称平衡设计，减少了涡流的形成和紊流摩擦，降低了动能的损失，在同样的工况下，与传统节流装置比较，压力损失较少了70％，接近文丘里管，从而节省了相当大的运行成本，值得大量推广。

　　4.量程比宽

　　与传统节流装置相比,平衡流量计极大提高了测量量程比.研究结果显示，雷诺数大于50000时，选择合适的孔径参数，平衡流量计无上限，根据工业测量实际应用的需要，常规测量量程比为10：1，选择合适的参数可以做道30：1或更高。

　　5.重复性和长期的稳定性好

　　平衡流量传感器能将流场平衡稳定，使重复性大大提高,可达到±0.1％。

　　平衡流量计多个流通孔分散受力，无锐角磨损，其β值长期保持不变，长期稳定性非常好；整个仪表无可动部件，使用寿命比传统节流装置延长了5－10倍。

　　6.耐脏污不宜堵

　　多孔对称的平衡设计，减少了紊流剪切力和涡流的形成，从而大大降低了死区的形成，保证脏污介质顺利通过多个孔，减少了流体孔被堵塞的机会。

　　7.测量范围宽

　　根据实验结果，我们知道：平衡流量计的性能，使其流速可以从最小到音速，其最小雷诺数可低于200，最大雷诺数大于107；β值可选0.25～0.9。

　　8.适用范围

　　平衡流量计工作温度，压力取决于管道和法兰的材质和等级，工作温度最高可达到850℃,42MPa。

　　适合极低温流体LNG，液空气，液氮，液氧，液氩，液化乙烯，液氢，液氯等，能有效防止气化，测量效果最佳。

　　平衡流量计可以测量汽液两相、浆料、甚至固体颗粒测量，还可以测量双向流。

　　平衡流量计左右完全对称，因此可以十分方便地测量双向流。

　　管径范围：DN15~DN3000

　　精度：±0.3%、±0.5%、±1%

　　直管段要求：0.5D~2D

　　永久压损：孔板的1/3~1/4

　　量程比：10：1，合适的工况数据可以做到更宽。

　　重复性：0.1%

　　Re范围：200~107

　　β范围：0.25~0.9

　　温度范围：金属管道能承受的温度，最高可达850℃。

　　压力范围：金属管道能承受的压力，最高可达42MPa。

　　耐脏污：特殊的设计和计算

　　可以测量双向流

　　可应用于气体、液体、气液两相，液态气体、双向流、脏污介质、浆料的测量。