焊接车刀实物图：
硬质合金焊接刀片的九个使用要点
1、焊接式切削刀具结构应具有足够的刚性
足够的刚性是以最大允许的外形尺寸以及采用较高强度的钢号和热处理来保证.
2、硬质合金刀片应固定牢靠
硬质合金焊接刀片应有足够的固定牢靠程度,它是靠刀槽及焊接质量来保证的,故要根据刀片形状及刀具几何参数选择刀片镶槽形状.
3、认真检查刀杆。
在将刀片焊接至刀杆上以前须要对刀片,刀杆进行必要的检查,首先应检查刀片支承面不能有严重弯曲.硬质合金焊接面不得有严重渗碳层,同时还应将硬质合金刀片表面及刀杆镶槽中的污垢进行清除,以保证焊接牢靠.
4、合理选用焊料
为了保证焊接强度,应选择合适的焊料.在焊接过程中,应保证良好的湿润性和流动性,并排除气泡,使焊接与合金焊接面充分接触,无缺焊现象.
5、正确选择焊接用熔剂
建议采用工业硼砂,在使用前应在烘干炉中进行脱水处理,然后进行碾碎,过筛去除机械杂物,待用.
6、选用网状补偿垫片
在焊接高钛低钴细颗粒合金及焊接长而薄的合金刀片时,为减少焊接应力,建议采用厚度为0.2--0.5mm的薄片或网孔径2--3mm的网状补偿垫片进行焊接.
7、正确采用刃磨方法
由于硬质合金刀片脆性较大,对裂纹形成敏感性强,所以刀具在刃磨过程中应避免过热或急冷,同时还要选择合适粒度的砂轮及合理的磨削工艺,避免产生刃磨裂纹,影响刀具使用寿命.
8、正确安装刀具
在安装刀具时,刀头伸出刀架的长度应尽量小,否则,容易引起刀具震动,从而损坏合金片.
9、正确重磨、研磨刀具
刀具使用达到正常磨钝时,必须进行重磨,重磨后的刀具,一定要用油石对刃口及刀尖圆角进行研磨,这样会提高刀具的使用寿命及安全可靠性.
硬质合金焊接刀片的 使用方面，有一项重要的技术就是牌号的选择。牌号就是指的硬质合金刀片的材质。选择正确与否直接关系到加工的成本及切削效率。加工不同材料的工件，所选择 的牌号也就应该有所不同。比如铸铁和钢件，普通碳素钢和合金钢所选择的牌号就不一样。所以，一定要了解和掌握每个牌号硬质合金焊接刀片的性能和适用范围， 然后才能做到选择牌号没有失误。现将各牌号的技术指标及使用用途推荐如下，以供参考。
ISO分类分组代号 |
牌号
| 物理力学性能 |
推荐用途 | ||
密度
| 硬度 HRA(HV) | 抗弯强度Mpa
| |||
K05 | YG3 | 15.0 | 90.5 | 1300 | 适用于铸铁,有色金属的精加工 |
K10 | YG6X YG6A | 14.8 14.7 | 91 91.5 | 1560 1510 | 适用于铸铁,有色金属的精加工,半精加工,亦可用于锰钢,淬火钢加工 |
K15 | YG6 | 14.9 | 89.5 | 1670 | 适用于铸铁,轻合金的粗加工,亦可作铸铁,低合金钢铣削加工.
|
K20 | YG8 | 14.6 | 89.0 | 1840 | |
M10 | YW1 YW3 YW4 | 13.0 12.9 12.3 | 91 92 92 | 1290 1390 1390 | 适用于不锈钢,普通合金钢的精加工和半精加工,. |
M20 | YW2 | 12.9 | 90.5 | 1460 | 适用于不锈钢,低合金钢的半精加工,主要用于火车轮箍加工. |
P10 | YT05 YT15 | 12.6 11.3 | 92.5 91.0 | 1260 1300 | 适用于钢,铸钢的精加工和半精加工,宜采用中等进给量和较高的切削速度. |
P20 | YT14 YS30C SC30 YS25 | 11.4 12.5 12.9 13.0 | 90.5 91 91 90.5 | 1400 1740 2000 1780 | 适用于钢,铸钢的精加工和半精加工,宜采用中等进给量,YS25专用于钢,铸钢的铣削速度. |
P30 | YT5 | 12.8 | 89.5 | 1560 | 适用于钢,铸钢的重切削加工,在作业条件不好的中,低速度大进给量粗加工. |
K05-K10/M20 | YT26 | 14.0 | 92.5 | 1600 | 红硬性高，耐寒性好。适于冷硬铸铁、有色金属的精加工、半精加工亦可用于锰钢、淬火钢的车削、铣削加工。 |
K20 | YD201 | 14.9 | 91.0 | 1800 | 适用于铸铁，轻合金的半精加工、粗加工、亦可作为铸铁、低合金钢的铣削加工 |
M05-M10 | YS8 | 13.9 | 92.5 | 1720 | 适用于铁基、镍基高温合金、高强度钢的精加工、亦可用于冷硬铸铁、耐热不锈钢、高锰钢、淬火钢的精加工. |
M20 | YM20 | 13.0 | 91.0 | 1750 | 钢、铸钢、锰钢、灰口铸铁、中等切削速度和进给量下的半精车和半精铣。 |
P30 | YC30S | 12.9 | 90.0 | 1600 | 适用于钢和铸钢以及合金钢的铣削加工 |
P35-P40 | YC40 | 12.9 | 91.0 | 2200 | 适用于钢、铸钢的强力切削，宜在恶劣的条件下低速切削和大进给量切削加工 |
P40 | YM40 YC45 | 12.75 12.75 | 90.0 90.0 | 2100 2300 | 适用于钢、铸钢的重力切削、可采用大的切削用量，亦可用于断面铣削。 |
焊接刀片主要型号规格如下：
A1型：A110, A112,A114,A116 A118 A118A A120 A122 A122A A125 A125A A130 A140 A150 A160 A170
A2型：A212 A212Z A216 A216Z A220 A220Z
A3型：A312,A312Z,A315.A315Z.A320.A320Z.A325.A325Z,A330, A330Z.A340.A340Z
A4型：A412,A412Z,A416,A416Z.A420,A420Z,A425,A425Z.
B1型，B22型，B3型，
C1型：C116.C120.C122.C125
C3型：C303.C304,C305,C306,C308,C310,C312,C314,C316,
C4型：C420.C425,C430
D1型：D115,D155Z,D120,D120ZD125.D125Z
D2:D210.D210A,D212,D212A,D214,D214A,D216,D216A.D218.D218A,D218B,D220,D222,D222A,D224,D226,D228,D228A,D230,D232,D232A,D236,D238,D240,D246
E型:E108.E109,E210,E211,E213,E214,E215,E216,E217,E320,E325,E330.E515,E522,E525
F型：F115.F118.
