电柜部分特点
  采用真正的32位编程，系统兼容目前所有主流电脑可在Windows98-Windows Vista上稳定运行的编控一体化软件，功能先进强大又实用，整个模块系统的设计至少领先行业5年时间； 
  电柜采用高性能全数字脉冲电源、主振电路高速数字振荡、大功率VMOS场效应管、频率可调，具有性能稳定、输出功率大、切割速度快、表面光洁度高、电极丝损耗小等特点；  
  AUTOCUT控制软件具有上下异形、等锥、变锥切割、分时控制、停电记忆、短路回退、断丝保护、靠定位、模拟效验、自动停机、自动找中心、编程任意角度旋转快速回零、特殊图形自动等二十多种功能； 
  在AutoCAD进行加工路径、加工补偿、加工参数的直接设置，还可以把相关数据保存到数据库，使操作智能化、简单化； 
  软件编程部分直接嵌入AutoCAD里，操作非常简单，加工时图形预演，可进行国际标准ISO代码控制，可读入DXF图形文件、G代码、3B代码，局域网及USB传输程序文件； 
  软件回切式清角处理，可以设定清角量以及清角方式（如：45度方式90度方式），效果非常理想； 
  独家支持同一模板直线和锥度同时编程加工，大大缩短频繁跳步或重复编程之麻烦，提高加工效率和因频繁跳步造成的精度问题；  
  独家支持光栅闭环控制，可根据光栅的反馈进行实时补偿；伺服闭环控制，可根据编码器的反馈进行实时补偿；手控盒的控制，手控盒可以控制步进电机的步进方向和进给速度；手轮控制，通过手轮可以控制步进轴选择XY和方向以及速度。 
  我们系统配制的高频、放电功能是在微电阻状态（即无需散发很大热量及省电）运作模式上进行，真正环保；  
  采用多卡并行技术，一台电脑可控制多台机床，以及对控制超厚材料（如1米以上）的加工进行特别的优化参数设置，使其跟踪换位，可靠。并对铝等材料加工时易损耗导电块的缺陷进行特殊改装，割铝效果和一般材料一样效果良好。

AutoCut系统主要功能与其他控制系统的区别

       1、支持图形驱动自动编程，用户无需接触代码，只需要对加工图形设置加工工艺，便可进行加工；    同时，支持多种线切割软件生成的3B代码、G代码等加工代码进行加工；

2、软件可直接嵌入到AutoCAD、CAXA等各版本软件中；

3、多种加工方式可灵活组合加工（连续、单段、正向、 逆向、倒退等加工方式）

4、XYUV 4轴可设置换向，驱动电机可设置为五相十拍、三相六拍等；

5、实时监控线切割加工机床的X、Y、U、V四轴加工状态；

6、加工预览，加工进程实时显示；锥度加工时可进行三维跟踪显示，可放大、缩小观看图形，可从主视图、左视图、顶视图等多角度进行观察加工情况；

7、可进行多次切割，带有用户可维护的工艺库功能，使多次加工变得简单、可靠；

8、锥度工件的加工，采用四轴联动控制技术，可以方便的进行上下异形面加工，使复杂锥度图形加工变得简单而精确；

9、可以驱动4轴运动控制卡，工作稳定可靠；

10、支持多卡并行工作，一台电脑可以同时控制多台线切割机床；

11、具有自动报警功能，在加工完毕或故障时自动报警，报警时间可设置；

12、支持清角延时处理，在加工轨迹拐角处进行延时，以改善电极丝弯曲造成的偏差；

13、支持齿隙补偿功能，可以对机床的丝杆齿隙误差进行补偿，以提高机床精度；

14、支持光栅闭环控制，采用光栅尺对位置误差进行精确的校正，可以显著提高大工件加工时的位置精度；

15、支持三种加工模式：普通快走丝模式、中走丝编码输出模式和中走丝通讯输出模式；

16、断电时自动保存加工状态、上电恢复加工，短路自动回退等故障处理.

17、加工结束自动关闭机床电源。

AutoCut系统主要特点

1、采用图形驱动技术，降低了工人的劳动强度，提高了工人的工作效率，减小了误    操作机会；

2、面向 Windows XP等各版本用户，软件使用简单，即学即会；

3、直接嵌入到AutoCAD、CAXA等各版本软件中，实现了CAD/CAM一体化，扩大了线切割可加工对象；

4、锥度工件的加工，采用四轴联动控制技术；三维设计加工轨迹；并对导轮半径、电极丝直径、单边放电间隙以及大锥度的椭圆误差进行补偿，以消除锥度加工的理论误差；

5、采用多卡并行技术，一台电脑可以同时控制多台线切割机床；

6、可进行多次切割，带有用户可维护的工艺库功能，智能控制加工速度和加工参数，以提高表面光洁度和尺寸精度，使多次加工变得简单、可靠；

7、本软件对超厚工件（1米以上）的加工进行了优化，使其跟踪稳定、可靠。