一.主要配置:
1.1 X轴,直线CNC数控轴,日本制伺服电机,精密滚珠丝杆,精密滚珠导轨;
1.2 Y轴,直线数控气动轴,精密滚珠导轨;
1.3 Z轴,直线CNC数控轴,日本制伺服电机,精密滚珠丝杆,精密滚珠导轨;
1.4 A轴,旋转CNC数控工件轴,日本制伺服电机,精密蜗轮蜗杆副,气动夹头;
1.5 工件装夹用支撑;
1.6 铸铁中座,烤漆;
1.7 混凝土底座,烤漆;
1.8 密封机罩,前移动门,烤漆。机罩可整体拆下,方便维修;
1.9 数控操作面板安装在可移动摇臂上,并采用带磁铁的移动型手轮,方便操作;
1.10 砂轮电机变频调速,电机采用变频电机;
1.11 机内安装管式密封防油日光灯;
1.12 200升油箱,精密过滤器1个,单独的过滤循环油泵,多级高压冷却油专用油泵;
其他:
3.1 备用专用高速主轴(客户选配件);
3.2 220V*3三相稳压电源(≥7.5KVA),(客户选配件)
3.3 离心油雾收集机(0.55kw)(客户选配件)
3.4 油冷机(3千大卡)(客户选配件)
3.7 过滤器滤芯
3.8 常用工具
3.9 机床电气控制图
3.10 数控系统说明书
3.11 机床常用维修备件目录和图纸
3.12 机床使用说明书
3.13 数控系统说明书
3.14 木箱包装发货
二. 主要功能技术描述:
油漆型号 | 蓝色和白色烤漆 |
X轴 | 数控4轴联动直线轴,伺服电机驱动 行程:130mm;数控系统分辩率0.001mm,编程和手轮进给最小分辩率0.001mm |
Y轴 | 数控4轴联动直线轴,伺服电机驱动 行程:130mm;数控系统分辩率0.001mm,编程和手轮进给最小分辩率0.001mm |
Z轴 | 数控4轴联动直线轴,伺服电机驱动 行程:130mm;数控系统分辩率0.001mm,编程和手轮进给最小分辩率0.001mm |
A轴 | 数控4轴联动旋转轴,伺服电机驱动 数控系统分辩率0.001度,编程和手轮进给最小分辩率0.01度 |
B轴 | 非联动旋转轴、PLC程序控制转换、液压控制 调整限位块位置重复定位精度0.001mm |
快速移动X,Z | 6 m/min |
夹持最小工件直径 | 1.0mm |
夹持最大工件直径 | 12mm |
夹持最大工件长度 | 80mm |
磨削最小工件直径 | 2mm |
磨削最大工件直径 | 30mm |
磨削最大工件长度 | 60mm |
周齿磨削 | 30mm |
端齿磨削 | 有 |
最大工件重量 | 1kg |
直线分辨率 | 0.001 |
直线重复定位精度 | 0.002mm |
旋转分辨率 | 0.001° |
旋转重复定位精度 | 0.01度 |
主轴功率 | 2.2kw |
峰值功率 | 4.0kw |
砂轮直径 | 60mm(min)~150mm(max.) |
砂轮主轴转速 | 1000~4000rpm无级可调:变频器(非变频卡)及西门子或其他品牌进口变频主轴电机 |
机床重量 | 约1000kg(包括冷却系统) |
总功率 | ≤5kw |
冷却油箱 | 200升油箱,精密过滤器,多级高压油泵 |
冷却泵流量 | ≥25L/min |
冷却泵压力 | 1bar |
油雾收集处理机 | 用于磨削加工产生的油雾处理 |
油冷机: | 用于磨削油的冷却和恒温控制 |
过滤精度 | 可以达到3微米以下 |
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三. 操作系统:
- 运行环境:程式在DOS下运行(也可在WINDOS下运行)有两可选一种。
- 显示屏描述:8.4英寸液晶显示屏,在屏幕上显示机械坐标、相对坐标、绝对坐标、执行加工程式等。
- 界面描述:DOS下运行(也可在WINDOS里面包括、直径、螺纹条数(开槽条数)、螺旋角度、开槽长度、开槽速度、开槽深度(开槽深度增量调整)、螺旋方向(左旋、右旋)。也可根据要求编写。
- 键盘:薄膜按钮键盘,字母和数字键同显示器相联一体。
- 硬盘:512兆CF卡
- 控制系统:DOS或WINDOS操作系统。
- 数据输入、输出方式==键盘输入,可以和电脑联接(专用网线接入,需要厂家工程师操作,不可以自行链接)
- 模拟:有程序试运行平面模拟,但是看不到加工物料的形状。
- 软件包功能:有加工程式(可生产钻头和铣刀沟槽和刃带),也可自行编程。
- 采用最新版本,留有升级空间,可以升级
- 本机是专门设计的加工程式、也可自行编程。可以通过ISO标准机代码灵活编程。
- 操作系统选自湾新代科技有限公司数控系统,运行时只需手动上下料。输入参数以后即可以自动生产,无需手动。