包胶滚筒的详细信息

传统的热硫化包胶的滚筒由于硫化压强低，硫含量偏高而耐磨性能差，使用中易老化。导致对输送带的附着力下降，清洁功能差。

高抗磨损性
具有优良的性价比
适用于各种从动轮，惰轮及改向轮 
优异的产品性能价格比：质量卓越的产品配合极具竞争力的市场推广价格
附加的纵向槽纹增加了胶面的导水性能
包胶材料的浪费被减低到最少

配合特别的菱形开槽及纵向槽纹，适合各种驱动滚轮包胶 
优异的摩擦系数有效防止传送带在潮湿，泥泞的工作环境下的打滑
陶瓷的有效分布降低了总体材料重量，从而使操作和施工变得容易
增加了滚筒的使用寿命
优越的性能价格比
现场施工，方便快捷

包胶滚筒是皮带输送运输系统中重要部件和组成部分.滚筒的包胶能有效改善输送系统的运行状况,保护金属滚筒不被磨损,防止输送带的打滑,使滚筒与皮带同步运转,从而保证皮带高效的、大运量的运转.滚筒的包胶还能有效的防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦,减少滚筒表面的物料粘结,从而减小皮带的跑偏和磨损广泛用于：钢铁、冶金、煤炭、水泥、发电、化肥、粮库、港口等行业。

滚筒直径选择：25mm、32mm、38mm、42mm、50mm、57mm、60mm、76mm、80mm、89mm。

四种标准厚度：10 mm 12 mm 15 mm 18 mm

　　滚筒材质选择：碳钢镀锌、碳钢镀铬、碳钢包胶、铝合金、不锈钢、ABS等。

　　滚筒类型选择：无动力辊筒、单链辊筒、双链辊筒、“O”带辊筒、锥形辊筒、槽型辊筒。

　　滚筒固定方式：弹簧压入式、内牙轴式、全扁榫式、通轴销孔式。　

　　包胶材料可采用天然橡胶，丁晴橡胶，氯丁橡胶，三元乙丙橡胶，聚氨酯等。

　　影响包胶滚筒的品质很多主要有以下一点因素：

1、橡胶的品质；

2、采用的包胶技术，目前包胶技术有热硫化包胶与冷硫化包胶，但是市场主流已经热硫化工艺已经被冷硫化工艺替代；

3、施工工艺，包胶工人的技术程度也对包胶品质有一定的影响；

4、包胶公司的工程师对不同状况的分析以及处理；

　　使用用户在选择厂商时一定慎重，距离与实践允许，能去厂家考察了解一下，与其工程师沟通一下，针对出现不同的问题做一个系统的交流，这样可以更好的满足您的需求，找到合适的供应商，

　　由于包胶滚筒为金属材质，在生产运行过程中受到振动冲击和其它的复合力的作用，会导致滚筒轴承位磨损等故障。针对传送带滚筒维修，传统方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等，但均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成包胶滚筒的再次磨损。当代西方国家针对以上问题多采用高分子复合材料的修复方法，而应用较多的是福世蓝技术体系，其具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能，可免拆卸免机加工。既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能。