LED灯管老化线
型号规格:TLD-DGL12 12M*1860*800MM
一、设计依据及主要参数:
1、设备功能:本设备主要用于交流LEDT8/T10灯管(0.6-1.5米)成品检测老化。通过低压、常压、高压、高温、冲击、漫游等模拟电网电压对LED灯进行老化测试,检查灯管有无不亮、频闪、色差、外观及其它不良品质等现象。
2、设备外尺寸:L12000×W1860×H800MM
3、每批次老化最大产量:568PCS。
4、每灯座最大负载:25W,严禁违规超负荷作业!
5、设计工艺线速度:0.3-2 m/min无级可调。
6、设计老化温度:常温~60℃。
7、电压设计范围:110V的产品用AC90V/110V/130V老化,220V的产品用180V/220V/260V老化,两种产品不能混装同时老化。
8、冲击功能:节拍冲击功能,通电和断电时间分别可自由设定,最小单位为1秒。
9、漫游功能: 产品老化电压随时间变化而变化,90V-110V-130V或180V-220V-260V交替老化,各种电压的通电时间分别可调。
10、老化时间:根据产品要求,采用台达变频无级调速可以任意调节老化时间。
11、电气安全措施:采用隔离变压器功能,提高操作安全系数和有效的防护。
12、结构形式:老化线采用环型链条输送,为上、下层同时老化。
13、通电亮度:目测。
14、具有静止老化功能:在线体不运行的情况下,进行通电老化。
15、采用触摸屏和可编程控制器PLC作为控制系统,并装超温声光报警功能。
二、工艺流程:
产品人工上线→通电点亮→低压老化→冲击老化→常压老化→高压老化→高温高压压老化→漫游老化→常压老化→人工分拣良品和不良品。
三、主要机件结构与配电装置:
1 | 机架采用40×40方管组焊制作,机身导轨采用铝合金型材,侧封板为δ=彩1.2mmA3冷轧板折边成型制作,封板嵌有玻璃观察窗,机脚采用镀锌可调脚杯。 |
2 | 灯管链板: (A)采用δ1.2MMA3冷板折边成型,规格为:L1650*148MM/块,全线共配142块链板,灯管每板配装4套 LED-T8灯座,一次老化数量:142*4=568支/批次。 (B)每块板座下配装有一个高灵敏度、用以短路保护的小型单级断路器。 (C)每块链板上固定与移动滑块。 (D)灯管接线方式为单、双端通电老化。 |
3 | LED灯座为T8旋转式,装拆灵活方便.接触良好可靠。 |
4 | 动力装置采用2HP电机,配齿轮减速机,变频无级调速。 |
5 | 输送链条采用C212A单侧双节距链条。 |
6 | 导电配置:采用不锈钢导电轨式。 |
7 | 下层1米加热区:加热器采用电热管,配智能数显温控器精密控制,温度为室温~60℃可调,具有超温声光报警功能。 |
8 | 急停开关:在取、装灯管段,在线体的两侧各配有一个急停开关,用以紧急时启用安全保护装置。 |
9 | 遮光板:沿线体两侧配有可拆式遮光有机玻璃板,方便目测灯的亮度与色差。 |
10 | 颜色:线体外观为电脑白色、链板为黑色烤漆。 |
四、电气控制:
1、设置1套落地式电控柜,采用可编程控制器PLC+触摸屏作为控制系统,总开关采用正泰漏电保护开关,超过人身安全电流即自动跳闸切断电源,确保人身安全,继电器采用日本欧姆龙品牌。
2、老化电源采用安全隔离变压器,防止人身触电事故的发生。
3、电气设备的设计、选型、制造、安装等均符合国家的有关标准。
4、电控柜表面整齐、外形美观、布局合理、便于操作。
5、主要电器配置如下:
名称 | 数量 | 型号 规格 | 品牌 | 用途 |
PLC | 1台 | XC3-32R-E | XINJE | 电气总控系统 |
触摸屏 | 1台 | SA-7 | SAMKOON | 操作控制界面 |
温控器 | 1个 | XMTD | 姚仪 | 温度控制设置 |
变频器 | 1台 | 2HP,220V | 台达 | 可调速/动力控制 |
隔离变压器 | 1套 | AC90V/110V/130V,180V/220V/260V六种电压输出,容量为20KVA | 东凌 | 供电/隔离/保护 |
深圳市台联达科技有限公司
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