生料粉磨流程和设备发展情况 随着新型干法水泥生产技术的发展，为了适应不同原料和工艺的要求，提高粉磨效率，生料粉磨系统也得到了不断的改进和发展。一、原料的烘干和粉磨一体化，烘干兼粉磨流程得到了广泛应用。并且由于结构和材质方面的改进，辊式磨获得了快速发展，得到广泛应用，粉磨电耗显著降低。二、磨机与新型高效选粉机，输送设备相匹配，组成了各种新型干法闭路粉磨流程，提高了粉磨效率，降低电耗。三、设备日趋大型化，以简化设备和工艺流程，与窑的大型化相匹配。钢球磨的最大直径已达5.5 m以上，电动机功率达6500 kW以上，台时产量达300 t以上。辊式磨系列中磨盘直径已达5m以上，电动机功率5000 kW以上，台时产量500 t以上。四、新型节能粉磨设备——辊压机作为预粉碎设备得到应用。五、采用预烘干（或预破碎）形式组成烘干（破碎）粉磨联合机组。提高了粉磨、烘干效率，简化了工艺流程。六、管磨机内部结构的改进：如新型环向沟槽衬板，扬料板角度可调的隔仓板等。七、利用悬浮预热器窑和预分解窑320～350℃ 的废气烘干原料，发展了各种烘干磨。八、采用电子定量喂料秤，X荧光分析仪、电子计算机自动调节系统，控制原料的配料，为入窑生料成份的均齐、稳定创造了条件。九、磨机系统操作自动化。应用自动调节回路及电子计算机控制生产，代替人工操作。[url=/product/view/id/17.html]三回程烘干机[/url]
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