SJBS塑料挤出扁丝机组性能简介
“德正”牌SJBS塑料挤出扁丝机组是在消化吸收西欧国家同类先进机组的基础上，结合我公司对高分子材料的加工工艺研究，广泛吸取塑料编织制品生产企业实践经验，充分运用现代科技成果开发成功的塑料挤出扁丝生产设备。公司自成立以来，SJBS系列塑料挤出扁丝机组以卓越的性能和合理优惠的价格，迅速地被国内外用户认可。其优异的设备性能和可靠性，具体体现在：
1．特殊的螺杆料筒设计和过滤网装置，满足多种原料需求，制品扁丝的物理、化学性能指标更优异。
2．选用优质的进口器件和通过PLC集中控制的成套电器控制系统，智能化PID温控表与调功器联动控制的温度控制系统，确保控温精度±1℃。满足连续、稳定的满负荷运行；
3. 优化设计的龙门架型提膜、剖丝、牵引机，轻松实现快速换刀；功能强大，造型美观，结构紧凑；墙板结构和内置卸荷装置的牵伸定型辊筒，保证了传动系统平稳、可靠的高速运行；制作性能优异的双风道热风烘箱，确保扁丝均匀平稳受热牵伸；机械部件采用优质合金钢经特殊工艺处理，传动精度高，耐用度强，整机性能更稳定。
4．整机的最高速度指标，不仅仅是生产使用要求，更是整机综合质量性能的衡量！高效的产量和低廉的电耗，最高线速度达320m/min，每吨成品丝电耗最低可达480kw•h
5．现代经营理念和企业“品德”，以及设备本身的综合赢利能力更适合您的选择。
6、绝对领先的双辊加热三折叠装置，轻松实现高速三折叠丝的生产。
一、特殊的螺杆料筒设计和过滤网装置，满足多种原料需求，制品扁丝的物理、化学性能指标更优异：
1，根据原料和制品，专业设计最合理的螺杆。每套螺杆、料筒均按照用户对使用原料的特殊需求，进行专业设计。
我司拥有国内第一流的塑料机械技术专家，具备深厚的专业知识和丰富的使用经验，专业地根据用户使用原料要求，进行量身定制设计，确保用户的要求得到最大化的满足。我司的螺杆运用非塞流固体输送理论、塞流固体输送理论、Tadmor熔融理论、固相破碎理论及熔体输送理论等高分子材料加工工艺理论专业设计而成，达到了高效的传送，塑化，混炼和计量功能，使高分子材料塑化更好，分子链结合更优化，混炼更均匀，计量更准确，能耗更低，该件是拉丝机组的心脏！
用户可选择使用原料为： PP、PE全新颗粒料、粉料、一二三级回收料或其混合料，还可以选择使用PET、PA等非常用原料生产塑料编织袋扁丝、圆丝。
2，螺杆进料段采用双螺棱设计，增加并稳定了吃料能力，使挤出量更为稳定，从而达到膜片更均匀稳定，保证了制品丝纤密度的稳定性。同时，由于是两道螺棱同时工作，大大减轻了单道螺棱的负荷，从而延长了使用寿命。
3，多级混炼段设计，使原料在挤出过程中充分混炼、塑化，达到更加均匀、致密的效果，制品强度更高，色差更小。
4，出料端部特殊设计的返流式屏障型混炼头，使未完全塑化的原料与已经塑化的原料进行分离，未完全塑化的原料通过反向螺棱倒流，继续停留在螺杆内塑化，而完全塑化的原料则顺利通过屏障挤出，并再次混炼搅拌均匀。
5，各功能段的技术参数均经优化设计，并通过多次反复多年的跟踪试验和验证，确保最佳状态。同时也提供给用户的产品是经反复验证的成熟产品！
6，采用加厚料筒壁厚度，保证料筒刚性，提高螺杆、料筒的直线度，减少螺杆和料筒的间隙，减少漏流，从而提高原料在料筒内的压力，增加原料分子的耦联效果，提高强度和韧性。
7，选用优质的合金钢38CrMoAlA制作。采用欧洲进口专用螺杆加工中心制造，使优化的设计文件充分体现到实物精度。
8，整体进行氮化处理。采用特殊的氮化工艺和时间（一周），提高渗氮层深度，同时，又确保减少变形量，采取专业抛光技术，既保证螺杆、料筒几何精度，又确保磨削余量极少，从而保证有效氮化层深度（有效氮化层深度达0.5~0.7mm）。
机组可根据用户对使用原料的多种需求，量身定制螺杆料筒和过滤网系统，使挤出机能满足使用PP、PE全新颗粒料、粉料、一二级回收料或其混合料，生产塑料编织袋扁丝、塑料集装袋扁丝、三折叠丝、纤化丝、地毯基布丝、人造草坪丝等。
优异的塑化效果和温度控制精度，使制品扁丝的机械强度、断裂伸长率、回缩率、纤密度波动偏差等物理、化学指标更优异。在使用60%全新料+40%一级回收料时，制品扁丝性能依然可达到：
1．相对拉伸负荷≥0.50N/tex （国家标准为≥0.32N/tex）
2．断裂伸长率 15％～25％ （国家标准为15％～30％）
3．线密度偏差 ±5％ （国家标准为国标±10％）
二、选用优质的进口器件和通过PLC集中控制的成套电器控制系统，智能化PID温控表与调功器联动控制的温度控制系统，确保控温精度±1℃。满足连续、稳定的满负荷运行；
机组电器系统配置主要元器件均为世界知名品牌产品。电器系统实现统一控制，各单元又可分别调整功能。主电机采用直流调速，也可选用交流电机变频调速，并设计零速启动和低温限制启动功能；提膜牵引、牵伸定型也均采用交流电机驱动，变频控制。直流调速器选用英国欧陆原装件，变频器采用法国TE产品。PLC可编程选用施耐德品牌，小型继电器选用施耐德产品。挤出机换网机构采用自动换网过滤器，或选配双筒长效过滤网，并带压力控制，实现系统二级报警（一级报警为声光报警，并自动控制换网，机组继续工作；二级报警在一级报警后未进行有效处理，内压继续升高至设定保护值时，声光报警同时机组自动保护停机）。系统设置多重保护，最大限度的提高操作安全性和保护设备，提高机组可靠性。
采用智能化PID温控表，配合执行元器件——调功器联动控制加热器，进行温度控制，确保控温精度±1℃。由于高分子材料（如PP、PE等）在加工工艺上对温度敏感性较强，加工过程中的工艺温度控制是保证制品扁丝质量的一个非常重要的环节。因此，我司机组所采用智能化PID温度表，配合执行器件调功器对加热器进行温度控制，该控制方式使机组所生产扁丝质量有明显保证，其工作过程如图示：
PID 智能温控表控制 普通控温器控制
采用智能化带比例、微分、积分运算功能（即P、I、D功能）的温控表，其运行时在线检测测温点温度，并随时根据内部控制程序，发出指令，而调功器则根据接受的指令，调整输出谐波，从而改变加热器的加热功率，使被加热零件渐进的到达预设温度，从而有效的防止温度过冲，降低电压冲击。其优点体现在：
1，温度控制精确，测温点温度控制误差长期保持在±1℃。
2，加热速度快，由于温控表内置运算程序，在测温差较低时，控制调功器满载输出，加热器全功率加热，而随着温度的逐渐升高，控制器调整输出谐波，加热器开始逐渐减低加热功率。并且，由于温控表具备自整定功能，会以最快方程控制加热速度，既避免温度过冲，有是最快速度到达设定温度。
3，提高元器件的使用寿命。由于调功器的输出是斩波，因而没有宏观的电压、电流的冲击，同时，在长期的稳定工作中，加热器始终处于连续的低载荷输出，从而提高了元器件的使用寿命，降低了成本消耗。
4，降低能耗。由于其控温的精确性，无须采用冷却风机强制冷却以防温度过冲，这就大大提高了电能利用率；又因加热快捷，减少了预热时间，减少了热损失。
5，提高了制品丝的质量。
三、优化设计的龙门架型提膜、剖丝、牵引机，轻松实现快速换刀；功能强大，造型美观，结构紧凑；墙板结构和内置卸荷装置的牵伸定型辊筒，保证了传动系统平稳、可靠的高速运行；制作性能优异的双风道热风烘箱，确保扁丝均匀平稳受热牵伸；机械部件采用优质合金钢经特殊工艺处理，传动精度高，耐用度强，整机性能更稳定。
塑料挤出扁丝机组的质量核心是技术设计及配套件的选用！
在机组中，配套件的占了相当比重，因此非常重要，而配套件均可外部采购。取决的是经营者的良心！但技术设计是关键——技术不只是物质条件决定的，而真正取决于人！
当今世界经济比较成熟，分工越来越细化。更高更强的依托是——更专业。我司以SJBS塑料挤出扁丝机组作为专业产品，专注研究，不仅从技术设计、性能指标、加工制作上精细雕琢，还在外围配套件上精心选型，精调合作配套件，选件原则——产品质量过硬，企业信誉优良，企业最高管理者人品正。选择产品，不是收购企业！规模大只能代表企业经济实力，但并不能反映企业信誉和产品质量，相反，规模小但企业最高管理者人品正，懂技术，具备保证质量的基本生产条件，也同样可以选择到合适的配套件，而且是性价比最优的产品。
1．设计设计的龙门架型提膜、剖丝、牵引机，造型美观，结构紧凑。
采用不锈钢制作的水箱，设计有稳水装置，使膜片运行时产生的水纹运动被有效消除，保证了熔融状态下自T形平膜模头流出的物料进入水箱得到平整的膜片。
在提膜辊的带动下，膜片被匀速牵引，从而保证了扁丝的厚度偏差。由于物料表面的亲水性，尤其是回收料和添加抗紫剂、大量添充母料的原料，亲水性更大，极易带水。德正机械的机组上专门设计了膜片吸水装置，尤其是高速机组，更是改变了传统设计，加高了提膜辊位置，增加了特殊的除水装置，使膜片表面的除水效果大大增强。
剖丝刀充分考虑尽量延长使用寿命，刀轴采用轻质材料制作，以降低操作人员劳动强度和提高安全性。特殊的刀架传动方式，可轻松地实现快速换刀。
牵引辊机构优化设计，一方面考虑断丝时辊筒间能自动带丝，增强了可操作性，另一方面，设置了安全防护罩，杜绝了安全隐患。同时，机组为能生产高质量的制品丝，设计了两道主动牵引辊，增加了辊面包角和压丝辊，防止打滑和“倒拖”，有效提高了膜片运行精度。
为适合生产高旦扁丝，龙门架专业独家设计了内加热辊筒，对膜片表面进行精确控温的预热，不仅可以将膜片表面再次去除水分，还可以软化膜片，便于分条切割，延长刀片使用寿命，减低断丝率。
电器操作面板人性化。将各机构仪表、启动、停止开关按钮等按人的常用习惯分区位布置，高速机上还专门设计了统计数据记录台，柜内设计了专用工具箱，便于操作人员统计数据和规范管理。
2. 模头，采用5CrMnMo材质。由于该部件常年在高温（250-300℃）环境下工作，其尺寸精度和形位公差直接影响出膜的均匀性和稳定性，处理不当，会直接导致纵向、横向扁丝的纤密度变化。5CrMnMo属耐热模具钢，经特殊的工艺处理即在加工工序之间通过特殊处理，清除、均化了金相组织及其间的应力，即可防止因热环境的影响而导致的变形，并保持了其固有的硬度和韧性。同时，在模具流道内腔，进行精密加工，其表面粗糙度达到了Ra0.1以上，再经表面特殊涂层处理，一方面使流道更合理，便于物料在其形腔内的有序流动，使出膜纵向、横向极为均匀，同时又减少了物料的流动阻尼，减少了功耗，确保其长期可靠工作，使用寿命同拉丝机组。
3．螺杆、机筒，选用专业厂家供图加工。产品采用38CrMoALA，经加工后淬氮处理，硬度达900HV以上，脆性低于二级，精度等级极高；同时，我司的螺
杆经过特殊处理，在消化吸收西欧同行的基础上，集众家所长，运用非塞流固体输送理论、塞流固体输送理论、Tadmor熔融理论、固相破碎理论及熔体输送理论等高分子材料加工工艺理论专业设计而成，达到了高效的传送，塑化，混炼和计量功能，使高分子材料塑化更好，分子链结合更优化，计量更准确，出膜更均匀，能耗更低，该件是拉丝机组的心脏！
4．减速器，选用专业性极强的塑料机械专用的减速器，内部齿轮选用合金钢经渗碳渗氮等热处理，保证其金相组织强度和耐用性，同时经磨齿加工，精度可达五级齿轮，斜轮传动，从而保证了传动更为精确，运行更平稳，传递效率更高，噪音更低，使用寿命长的要求。由于该件专业性较强，没有一定的产量规模和设备能力保证，无法实现高品位，我司采取走合作之路。
5．牵伸、定型机装置。在消化、借鉴欧洲同类机组的基础上，我司采用墙板结构，特别是对牵伸、定型辊筒的受力结构进行分析，彻底改变了传统悬臂梁设计，在辊筒内部，设置了卸荷装置，将钢辊筒传递扁丝拉力时对主轴产生的交变弯曲应力化解，通过支撑臂承载抗弯应力，主轴只承受剪切应力和扭矩，从而防止主轴因交变抗弯应力产生的疲劳损伤、断裂。
本公司承诺：主轴的质量终身三包！
另一方面，牵伸、定型机采用整体墙板结构，通过镗床整体镗加工，保证各定位孔的平行度、位置度和与墙板的垂直度。从而保证钢辊体、主轴的平行度。
牵伸、定型辊筒组与主轴的联结采用无键涨紧套设计，一方面，防止外界特发事故产生的设备的损伤，另一方面又起微调作用，提高辊筒的径向跳动，德正机械的内控指标是辊筒径向跳动0.08mm！使机组运行更加平稳，对轴承的传动件的冲击更少，辊筒表面的线速度更加稳定，从而保证牵伸扁丝的牵伸比在微观状态下的稳定性。当然，优质的无缝管加工而成钢辊筒，除了严格控制加工精度外，在外表面通过镀硬Cr处理，镀铬层厚度达0.05mm，以提高抗耐磨性和使用寿命，并经校正动静平衡和径向跳动，确保高速满负荷时机械平稳运动。橡胶辊，采用丁晴橡胶制成，增加抗磨剂，提高耐磨性。
德正公司内部严格控制钢辊筒的制造质量，行业中，达到如此精度的产品所见甚少！而这精度的保证，又确确是保证制品扁丝在微观上（同一扁丝在任意长度方向上）各段宽度、厚度均匀一致的必要条件！
6．烘箱——机组的又一关主件！一是其对扁丝的牵伸质量至关重要，另一方面耗能很大。双风道热风烘箱对扁丝加热是各个方向通过热空气传递热量，扁丝是多点牵伸，适合加工高质量扁丝和高速生产，能满足不同规格的扁丝生产要求，同时设备档次高。
作为拉丝机组中的关键部件,也是塑编设备制造行业共知的技术难点。外部配套件，取决于制造企业主要经营者的专业技术水准和经营理念，但是，要做好牵伸热风烘箱，就决不是件简单的事，可以豪不讳言的说，当今国内行业中，能做好热风烘箱的企业，凤毛麟角！“德正”的热风烘箱，风道合理，风量稳定，温度均匀，扁丝在牵伸时横向、纵向受热稳定，热风给热平稳无漂移、颤抖，尤其是在生产低旦丝时，不会产生“蜗丝”和烘箱两侧扁丝聚集叠丝现象。烘箱内部温度偏差仅为±2℃！在烘箱的外围，手感均匀的热感，而不会有明显局部一块凉、一块烫手的感觉。这主要得益于“德正”有完善的技术支持和经验丰富的制造者！
烘板烘箱,实用经济的选择。但绝不是可以忽视的部件！首先，由于其工作原理是依靠工作面对扁丝加热，因此，一方面，工作面的温度均匀性指标是烘板质量的关键，另一方面，是靠接触热传递，工作面的质量是影响扁丝温度的又一要点！
德正的烘箱，是基于理解塑料扁丝牵伸工作原理的基础上，以及使用设备企业对效益、效率的要求，精心设计制造的。
1，设计时根据用户产品方向，设计不同的烘板长度和弧度。
2，每台烘箱均做设计保温结构，以提高电能利用率，并如前述结合电器控制，确保烘板表面的温度误差，德正的烘板表面温度偏差内控标准为±1℃。
3，为提高烘板与扁丝的热传递效果，烘板表面均进行大型平面磨加工，去除钢板表面氧化皮，提高平面度，卷制时特殊保护，确保烘板表面的精度，使烘板与扁丝在牵伸方向全部接触，从而提高了扁丝的质量，也可以提高生产速度。根据合同约定，对烘板还可加装保温上盖和烘板表面镀硬铬等个性化制造。
四、整机的最高速度指标，不仅仅是生产使用要求，更是整机综合质量性能的衡量！高效的产量和低廉的电耗，最高线速度达320m/min，每吨成品丝电耗最低可达480kw•h
整机的高性能取决于设备的总体设计，同时又取决于各个零件的加工质量、精度和配套件的选件，高效的产量和低廉的电耗，最高线速度可达320 m/min,吨成品丝电耗最低可达480度（根据制品丝的规格和生产速度，该数据会有差异）。较其它低档机组的700度以上大大降低，按每年300个工作日计算，仅此一项节电30多万度，按0.65元/度计算，节约费用可达20多万元！
五、现代经营理念和企业“品德”，以及设备本身的综合赢利能力更适合您的选择。
先进的经营理念和设备本身的综合蠃利能力更适合您的选择。
我司一贯经营理念是以顾客为关注焦点，坚信：用户采购设备并非为了消费，而是投资的生产资料，以其创造最大化的效益。因而在设计选型，配套销售时均贯彻了这一理念。同时坚持“树品牌，做市场”。德正公司始终追求更好的产品质量和最低的设备投资。通过优化设计，保持了产品的高质和高效；通过精良的配套，保证了整机的可靠性和耐用度；通过精良的工艺和管理保证设备的稳定性和免维护，大大节约的原材料、电力消耗、人力成本、备件消耗成本，使整机具备了现在的巨大的综合赢利能力。
“德正”机械，以集约化、专业化的生产模式，注重做人道德，精塑企业形象，通过产品、服务积累企业美誉。同时，也努力追求，“德正”牌SJBS塑料挤出扁丝机组——最合适的选择！
