小型六温区回流焊:
独特先进长寿的加热系统
1、 | 加热系统采用高效节能的瑞典110伏镍烙发热管，辐射功率峰值波长4UM，配合曲面反射罩，热效率高，升温度速度快，特制强制热风循环结构系统，使PCB及元器件受热均匀，完全消除“阴影效应”。 |
2、 | 采用大电流固态继电器无触点输出，安全、可靠，结合温控器特有的模糊控制功能，一直监视外界温度及热量值的变化，以最小脉冲控制发热器件，快速作出反应，保证温控精度±1℃，机内温度分布误差在±2℃以内，长度方向温度分布符合IPC标准。 |
3、 | 温控采用进口模糊控制及PID智能运算的精密控制器，通过PID智能运算，自动控制发热量，模糊控制功能增加超调与抑制功能并快速响应外部热量变化的功能，最快速度响应外部热量的变化并通过内部控制保证温度更加平衡。 |
4、 | 发热管模块设计，方便维修拆装。 |
5、 | 采用WTW高温高速马达，运风平稳,震动小,噪音小。 |
6、 | 上炉体可整体开启，便于炉膛清洁。 |
7、 | 具温度超差,,故障诊断,声光报警 |
8、 | 功率充沛，升温迅速，从室温至恒温约15分钟。 |
9、 | 功率充沛，升温迅速，从室温至恒温约15分钟。 |
10、 | 全部采用进口元件，确保整个系统的高可靠性. |
可靠平稳的传输系统
1、 | 传动系统采用进口WTW无级变速马达、电调带线速无级调速器，配合1：150的涡轮减速器，运行平稳，速度0－2000mm/min 无级可调，并有准确的数字线速度指示。 |
2、 | 采用独立滚轮结构及托平支撑，结合配套的不锈钢网带，运行平稳,速度精确可达±20mm/min； |
3、 | 专用不锈钢乙字网带，耐用耐磨。长时间使用不轻易变型。 |
HN-630 |
上4/下2 |
1500mm |
全热风 |
1 |
|
300mm |
左-右（可选） |
880±20mm |
网传送 |
0-2000mm/min |
|
5线3项380V或单项220V 50/60Hz |
8Kw |
Approx3.0Kw |
约15分钟 |
室温-400℃ |
PID闭环控制，SSR驱动 |
±1℃ |
±2℃ |
温度异常（超高温或超低温） |
L2600×W612×H1220 |
Approx200Kg |
1、 开启供电电源开关。
2、 开启运输开关。
3、 调节运输速度到适合焊接的速度为止。
4、 开启温区温控器，由“OFF”至“ON”（按温控表下方SET键使数据闪动，用<选择更改位数，最亮一位，▲或▼更改（每按一次增减１）数据，之后按SET键固定）。
5、 正常开机20-30分钟后，观察温度控制器上实际温度与设定温度比较稳定，则进行下一步，若不稳定则重新设置温度比例积分(按住温控表下方的“set”键10秒左右，数据菜单更改会闪动时放开手指，接着再按一下，提出ＡＴＵ菜单，将００００改０００１，再按住ＳＥＴ键至不闪动为止)，5-10分钟后重新观察温控器并进行下一步。
6、 将温度热电偶传感器贴附在与工作PCB相同或相似尺寸的废板上，以观察回流。将PCB放入机器的运输带上，用温度测试仪(电脑)作受温曲线图，找出受温曲线图上各时间点上实际温度。
7、 按上一步比较结果，若标准曲线基本相同或与自调曲线相类似，则可以开始生产，否则按温度曲线，在相应温差大的温度控制器重新进行偿试性5度左右递增减补偿设定温度，或整机综合调整，以达到可以生产的温度曲线。
8、 在刚放入PCB生产5--10分名钟左右时，若温度控制器实际温度与设定温度不稳定，则重做第7步调整或再做第7，8，9三步调整。(开始放入PCB板或突然改变放入回流焊的PCB数量时，实际温度与设定温度有一定温差，过一段时间的匀速放入PCB后，这个温差将减少到正常温差范围内)
关 机
一 、常规状态(正常关机)：
1、检查机器内所有PCB是否全部焊接完成。
2、关掉所有温度控制器的温控开关，由“ON”至“OFF”。
3、空机运行10--15分钟。
4、关掉运输带的电子调速器开关，由“RUN”至“STOP”。
5、关掉热风运风及冷却风扇开关，由“ON”至“OFF”。
6、关掉机器总电源开关，按下红色按钮。
7、关掉供电总电源开关。
（对装有ＵＰＳ大型全热风机时需在30min后关掉ＵＰＳ开关）
二、紧急状态(由于故障非正常关机)：
按下机器上另外一个红色紧急(EMERGENT STOP)开关，这将使主电路停止和切断电源。再关掉总电源。在正常情况下不要使用紧急开关，经常使用紧急开关，使主电路断电器触点经常跳动，会引起它过早损坏。
紧急停止停机后，再合上电源后，打开紧急停止开关，系统将返回原工作状态。
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