主要性能特点

（一）、成对加工的转盘并采用镶套式结构

采用镶套式结构简化了转盘结构，延长了转盘的使用寿命。

1.转塔材质：45＃碳结钢调质回火处理，转盘采用专用的工装进行成对加工，保证了上下模的同轴度，极大地延长了模具的使用寿命。

 2.转塔构造： 采用日本镶嵌式轮盘结构，薄转塔、长导向Amada模具，在减轻模具轮盘自身重力的同时仍保持长导向结构，定位精确 。

（二）、国际化配套的气动元件，保证了整机性能的可靠性。 

（三）、采用进口大导程滚珠丝杠、直线导轨，保证了加工精度。

（四）、采用刚球、毛刷钢球混合式工作台，不仅降低了机床工作时的噪音和振动，而且对加工板材表面起了很好的保护作用，可有效防止板材表面被划伤。 

（五）、采用了“O”型闭式钢板焊接机身，经二次时效处理,使得应力去除较彻底。

（六）、使用浮动式气动夹钳，夹持力大，送料平稳；整体式燕尾型拖板，钢性好，夹钳移动方便。

（七）、系统具自动夹钳保护功能，可在保护区域内不进行冲压,只作位移运动，以保证程序运转的持续性。

（八）、采用进口离合器,摩擦片寿命高于国产的三倍以上,从而使工作状态更加稳定。

（九）、整体式横梁结构，拖板与横梁一体化设计，增强了刚性，定位准确，在高速送料情况下更平稳，杜绝了工作台X、Y轴动态偏移情况。

（十）、自动选模加工：系统可以自动搜集转塔或搜索用户车间模具库或两者同时搜索，并与工件的形边机配合，系统能自动选择最合适的模具去加工

（十一）、可进行加工轨迹和路径的显示模拟,如果在大板上套裁多个零件,可以最大程度的节约板材,提高材料的利用率。

（十二）、轮盘转模工位显示，冲压时间显示、加工量显示、模具寿命（冲压次数）显示

数控系统

ST—V8.5数控系统是我公司与济南铸造锻压研究所经过近3年时间的研发，共同开发的数控转塔冲床专用的工业控制系统，简单、易学、功能强大极大地提高了机床运转的方便性和可靠性。

一、系统特点

1.具有冲床所需的图形功能，步冲功能。

2.简捷的国际通用G代码编程，操作使用方便。

3.国际通用的RS232标准接口，方便与计算机进行通讯。

4.配置先进的全数字交流伺服电机和伺服系统。

5.彩色显示器。

6.脉冲编码器半闭环反馈。

7.现场编程，后台编程。

8.中文显示。

9.具有图形模拟功能。

*10方便进行系统参数，梯形图及加工程序的备份，并实现大容量加工程序的在线加工。

*11.以纳米为单位进行插补，位置检测及伺服控制，可实现高速高精度加工。

*12.使用超高速串行数据总线，接线电缆少。

*13.集成化程度高，使用专用软件。启动时间短，退出时突然断电也不会丢失数据。

二、 系统保护功能

1.夹钳保护。当运行到夹钳保护区域时，夹钳会自动避让。

2.吨位超限保护。当需要冲压力超过设备的吨位时，机床的保险块会断开并停止工作，避免因冲压过大导致床身变形。

3.带料保护。当冲压过程中如模具带料高度达到20mm时，机床会自动停机，避免损坏机身、模具及板材。

4.整机超限保护。当设备运行到极限后，送料会自动停止，避免撞车。

5.自行诊断保护。当软件系统或电器出现故障时，会自动报警，提醒操作人员检查和排除问题。

6.气压保护。当气压过低时会报警并停止工作，避免损坏模具和板材。

7.电压保护。当电压波动范围过大，机床自动报警并停止工作，避免损坏伺服系统、电器元件及软件程序。

8.润滑保护。设备为全自动润滑，当出现故障时，机床自动报警，提醒操作人员检查维修油路。

9.脱料保护。当板材从夹钳脱出时，设备自动停止运行，避免损坏模具和夹钳。

10.编程错误保护。当编程错误时，设备自动停止工作，避免损坏模具和夹钳。

三 、系统功能

1.直线轴：X Y轴，转塔轴：T轴，自转模轴：Z轴。

2.对超程等多项机械电气故障有报警显示。

3.具有自诊断功能。

4.具有软限位功能。

5.具有国际通用G代码编程。

6.具有模具补偿功能。

7.具有螺距补偿功能。

8.具有反向间隙补偿功能。

9.具有坐标偏移功能。

10.具有再定位功能。

11.具有自动，手动和半自动等方式。

12.具有夹钳保护功能。

13.具有参数编程功能。

14.具有快速定位及冲压锁定功能。

15.具有单步冲功能。