HDPE给水管应用范围
20世纪90年代以来我国的合成树脂工业蓬勃发展，产量和消费一直保持着良好的增长势头。目前，我国合成树脂生产能力达到1000万吨，列美国、日本、德国、韩国之后，居世界前五位。但是，塑料管道所需的各种专用树脂尚有较大缺口，在我国虽然PE和PP树脂产量很大，但适合做管材的树脂不多，尤其是适合做城市供水、城市燃气输送用的PE管专用料和建筑冷热水用的PP-R专用料更少，还需进口一定数量的塑料管道专用树脂。
PE给水管道发展我国塑料管道发展很快，质量在不断提高。目前，已初步形成以聚氯乙烯（PVC-U）管、聚乙烯（PE）管和聚
PE给水管
我国尚未建立监控快速裂纹增长破坏的试验装置。我国的塑料压力管标准都未涉及这一问题，这表明我国的塑料压力管水平比世界一般水平至少落后一个发展阶段。
PE给水管聚乙烯管道安装连接方便可靠
（5）聚乙烯管道安装连接方便、可靠
聚乙烯管可以用比较方便的热熔对接、承插方法得到可靠的、内表面与原管材接近的牢固连接（连接处有不大的熔接凸起环），或采用专门的电熔管件连接聚乙烯管。对于小口径管材还可以采用我们公司生产的卡压式连接，连接方便可靠（此种产品是我们公司引进的专利技术，广泛应用于我国许多水司的一户一表工程）。聚乙烯管的熔接接头可以承受轴向负荷而不发生泄露和脱开。
PE给水管连接技术发展到今天，聚乙烯的连接技术已经非常成熟可靠。统计数字表明，聚乙烯管的漏损率不到十万分之二，远远低于球墨铸铁管的2-3%，大幅度提高了管道的安全性和经济效益，这也是燃气管道较多的使用聚乙烯管的非常重要的原因。
使用材料ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）
未增塑的聚氯乙烯（UPVC ）
CPVC（后氯化聚氯乙烯）
PP（聚丙烯）
PE（聚乙烯），也称为LDPE，MDPE和HDPE（低，中，和高密度）
PE给水管国家标准本标准非等效采用国际标准ISO 4427：1996《供水用聚乙烯管材规范》 本标准与ISO 4427：1996的主要差异为：1．本标准仅包含PE
63、PE
80、PE 100材料制造的管材，不包含PE
32、PE 42材料制造的管材；2. 本标准增加了定义一章；3．对管材的性能要求，增加了
本标准非等效采用国际标准ISO 4427：1996《供水用聚乙烯管材规范》
本标准与ISO 4427：1996的主要差异为：
1．本标准仅包含PE
63、PE
80、PE 100材料制造的管材，不包含PE
32、PE 42材料制造的管材；
2. 本标准增加了定义一章；
3．对管材的性能要求，增加了"断裂伸长率"项目；
4．增加了"检验规则"一章；
本标准与GB/T 13663－1992的差异为：
GB/T 13663－1992《给水用高密度聚乙烯（HDPE）管材》未采用国际标准制定。
自本标准实施之日起，同时代替GB/T 13663－1992
本标准的附录A为提示的附录。
本标准由国家轻工业局提出。
本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。
范围准规定了用聚乙烯树脂为主要原料的材料，经挤出成型的给水用聚乙烯管材（以下简称"管材"）的产品规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准还规定了原料的基本性能要求，包括分类体系。
本标准适用于用PE63、PE 80和PE 100材料（见4．1）制造的给水用管材。管材公称压力为0.32MPa～1.6MPa，公称外径为16 mm～1000 mm。
本标准规定的管材适用于温度不超过40C，一般用途的压力输水，以及饮用水的输送。
引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 2918一1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境（idt ISO 291：1997）
GB/T 3681-1983 塑料自然气候曝露试验方法
GB/T 3682-1983 热塑性塑料熔体流动速率试验方法
GB/T 6ill－1985 长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法（eqv ISO/DP 1167：1978）
GB/T 6671．2一1986 聚乙烯（PE）管材纵向回缩率的测定（idt ISO 2506：1981）
GB/T 8804．2一1988 热塑性塑料管材拉伸性能试验方法 聚乙烯管材（eqv ISO/DIS 3504-2）
GB/T 8806一1988 塑料管材尺寸测量方法（eqv ISO 3126：1974）
GB/T 13021～199 1聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定热失重法（neq ISO 6964：1986
GB/T 17219－1998 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准
GB/T 17391－1998 聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法（eqv ISO/TR 10837：1991）
GB/T 18251－2000 聚烯烃管材、管件和混配料中颜料及炭黑分散的测定方法
GB/T 18252-2000 塑料管道系统 用外推法对热塑性塑料管材长期静液压强度的测定
定义、符号和缩略语本标准采用下列定义、符号和缩略语。
3.1 定义
3.1.1几何定义
3.1.1.1 公称外径dn：规定的外径，单位为毫米。
3.1.1.2 平均外径dem：管材外圆周长的测量值除以3.142（圆周率）所得的值，精确到0.1mm，小数点后第二位非零数字进位。
3.1.1.3 最小平均外径dem,min：本标准规定的平均外径的最小值，它等于公称外径dn,单位为毫米。
3.1.1.4 最大平均外径dem,max：本标准规定的平均外径的最大值。
3.1.1.5 任一点外径dey:通过管材任一点横断面测量的外径，精确到0.1mm,小数点后第二位非零数字进位。
3.1.1.6 不圆度：在管材同一横断面处测量的最大外径和最小外径的差值。
3.1.1.7 公称壁厚en：管材壁厚的规定值，单位为毫米，相当于任一点的最小壁厚ey,min。
3.1.1.8 任一点的壁厚ey：任一点上管材壁厚的测量值，精确到0．lmm，小数点后第二位非零数字进位。
3.1.1.9 最小壁厚ey,min：本标准规定的管材圆周上任一点壁厚的最小值。
3.1.1.10最大壁厚ey，max：根据最小壁厚（ey，min）的公差确定的管材圆周上任一点壁厚的最大值。
3.1.1.11标准尺寸比（SDR）：管材的公称外径与公称壁厚的比值。SDR=dn/en
3.1.2与材料有关的定义
3.1.2.1混配料：以聚乙烯基础树脂加入必要的抗氧剂、紫外线稳定剂和颜料制造而成的粒料。
3.1.2.2 σlpl1):与20℃、50年、概率预测97.5%相应的静液压强度，单位为兆帕。
3.1.2.3 最小要求强度（MRS）：σlpl圆整到优先数R10或R20系列中的下一个较小的值。
3.1.2.4 设计应力σs：在规定应用条件下的允许应力，MRS除以系数C，圆整到优先数R20系列中下一个较小的值，即：σs=〔MRS〕/C ………………
（1）
3.1.2.5总使用（设计）系数C：一个数值大于1的总系数，它考虑了未在预测下限中体现出的使用条件和管道系统中配件等组成部分的性质。
3.1.3与使用条件有关的定义
3.1.3.1公称压力（PN）：本标准中公称压力PN 相当于管材在20℃时的最大工作压力，单位为兆帕。
3.1.3.2最大工作压力（MOP）：管道系统中允许连续使用的流体的最大有效压力，单位为兆帕。
3.2符号
C：总使用（设计）系数；
dem:平均外径；
dem,max:最大平均外径；
dem,mix:最小平均外径；
dn:公称外径；
ey:任一点壁厚；
ey,min：最小壁厚；
ey,max：最大壁厚；
ft：温度对压力的折减系数；
ty：管材任一点的壁厚公差；
σlpl：与20℃、50年、概率预测97.5%相应的静液压强度；
σs：设计应力；
3.3缩略语
MFR：熔体流动速率；
MOP：最大工作压力；
MRS：最小要求强度；
PE：聚乙烯；
PN：公称压力；
SDR：标准尺寸比。
材料4.1 命名
本标准中的聚乙烯管材料按如下步骤进行命名：
4.1.1按照GB/T18252确定材料的与20℃、50年、预测概率97.5%相应的静液压强度σlpl。
4.1.2按照表1，依据σlpl换算出最小要求强度（MRS），将MRS乘以10得到材料的分级数。
4.1.3按照表1，根据材料类型（PE）和分级数对材料进行命名。
表1 材料的命名
表1 材料的命名 | |||
σlpl,Mpa | MRS,Mpa | 材料分级数 | 材料的命名 |
6.30～7.99 | 6.3 | 63 | PE63 |
8.00～9.99 | 8.0 | 80 | PE80 |
10.00～11.19 | 10.0 | 100 | PE100 |
4.2 使用混配料生产聚乙烯管材，混配料为蓝色或黑色，基本性能应符合表, 2要求。蓝色管用材料应能保证使用该材料制造的管材的耐候性符合表12的要求。对于PE63级材料，也可采用管材级基础树脂加母料的方法生产聚乙烯管材，对材料性能的要求自管材上取样进行测试。
按本标准生产管材时生产的洁净回用料，只要能生产出符合本标准的管材时，可掺入新料中回用。
表2 材料的基本性能要求
序号 | 项目 | 要求 |
1 | 炭黑含量1），（质量）% | 2.5±0.5 |
2 | 炭黑分散1） | ≤等级3 |
3 | 颜色分散2） | ≤等级3 |
4 | 氧化诱导时间（200）， | ≥20 |
5 | 熔体流动速度3）（5，190）， | 与产品标称值的偏差不应超过±25% |
注： 1 仅适用于黑色管材料 2 仅适用于蓝色管材料 3 仅适用于混配料 |
5、产品规格
5.1 本标准的管材按照期望使用寿命50年设计。
5.2 输送20℃的水，C最小可采用Cmin=1.25.由式
（1）得到的不同等级材料的设计应力的最大允许值，见表3。
表3 不同等级材料设计应力的最大允许值
材料的等级 | 设计应力的最大允许值σ,Mpa |
PE63 | 5 |
PE80 | 6.3 |
PE100 | 8 |
5.3 管材的公称压力（PN）与设计应力σs、标准尺寸比（SDR）之间的关系为：PN=2σs/（SDR－1）………………………….
（2）
式中：PN与σs的单位均为兆帕。
5.4 使用PE63、PE100等级材料制造的管材，按照选定的公称压力，采用表3中的设计应力而确定的公称外径和壁厚应分别符合表4、表5和表6的规定。管道系统的设计和使用方可以采用较大的总使用（设计）系数C，此时可选用较高公称压力等级的管材。
PEM管具有质量轻且坚硬的特性，容易运输和保管。运输是以卡车运输为主，标准装载量如下。
品名 | 规格 | 装载量 8TON 11TON | |
水 道 管 | D50（ROLL） | 42R/L | 50R/L |
D75（ROLL） | 22R/L | 27R/L | |
D75（6M） | 500本 | ||
D100 | 350本 | ||
D125 | 130本 | ||
D150 | 175本 | ||
D200 | 110本 | ||
D250 | 66本 | ||
D300 | 52本 | ||
D350 | 37本 | ||
D400 | 27本 | ||
D450 | 20本 | ||
D500 | 16本 | ||
D600 | 12本 | ||
D700 | 8本 | ||
D800 | 6本 | ||
管道装载量 | 8TON=2.3m×7m 11Ton=2.3m×9m | ||
（注：图表上的量词“本”到底是多少？译者不清楚，只供参考）。
PE给水管施工安装:管理/保管
10、管理
A、经常把管径最大的堆在底面。
B、PEM管道内外面很光滑，为了防止滑下，装载时要把它安全地固定。
C、小口径直管或轻的管可以用手装卸。[1]施工安装:管理/保管
11、保管
A、PEM管材要在干净的场地里保管。
B、长期保管时为了防止光线直射，应放置于室内或使用盖遮布。
C、把管堆在地面保管时，应除掉石头或其它锐利物，把地面整理平坦后堆放。
D、PEM管应远离热源，进行保管。
E、要注意在过高装载或堆积的情况下，管材会发生变形。
装载列数限制如下表
管径 | 装载列数 | ||
SDR18以下 | SDR19—26 | SDR26-32.5 | |
D100 | 45 | 26 | 14 |
D150 | 31 | 17 | 10 |
D200 | 24 | 13 | 8 |
D250 | 17 | 10 | 6 |
D300 | 13 | 8 | 5 |
D350 | 12 | 7 | 4 |
D400 | 11 | 6 | 4 |
D450 | 10 | 6 | 4 |
D500 | 9 | 6 | 3 |
D600 | 7 | 4 | 3 |
