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DMC型脉冲喷单机除尘器袋式除尘器能净化含尘气体的主要元件是过滤材料，它是有机或无机纤维制品。正确地选择滤料是设计使用好布袋除尘器的关键。过滤材料的选择，需要考虑含尘气体性质、含尘浓度、粉尘颗粒大小、化学性质、物理性能、气体温度等。

DMC型单机布袋除尘器的工作原理
引风机把含尘气体从进气口引入中壳体内，干净的气体透过滤袋由文氏管进入上壳体，而由净气出口排出，而粉尘被阻留在滤袋外壁，随着时间的延长，吸附在滤袋上的粉尘越来越厚，滤袋阻力越来越大，此时，脉冲控制仪发出信号，程序自动控制各脉冲阀的开关，使高压气源经喷吹孔、文氏管向滤袋内喷射，由于高压气的作用，使滤袋发生急剧的膨胀引起冲击振动，使吸附在滤袋表面的粉尘抖落在灰斗里由输灰机构排出，从而完成除尘工作。

DMC型单机布袋除尘器的布袋：
DMC袋式除尘器能净化含尘气体的主要元件是过滤材料，它是有机或无机纤维制品。正确地选择滤料是设计使用好袋式除尘器的关键。过滤材料的选择，需要考虑含尘气体性质、含尘浓度、粉尘颗粒大小、化学性质、物理性能、气体温度等。选择性能适当的过滤材料，既要均匀致密，透气性好，又要耐热、耐腐蚀，还要有一定的机械强度，才能延长滤袋的使用寿命，保持良好的除尘效率。DMC型单机布袋除尘器的滤袋骨架：
   在DMC布袋除尘器中滤袋骨架制造质量的高低，直接影响滤袋的使用寿命，影响除尘器运行效果和日常维护工作量、费用，我们采取了以下措施：

1.袋笼采用多头电焊机一次成型，焊点光滑，均匀牢固，无脱焊、虚焊和漏焊等现象，骨架强度高。
2. 袋笼采用Ф6钢丝经4次冷拔，外加旋转力而成，无弯曲变形。
3.袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，每只袋笼纵筋8根、反撑环的间距小于200mm；
4.袋笼采用圆形；

5.骨架撑环采用圆型结构，避免与滤袋的磨损。
6.适应除尘器结构需求，骨架为单节结构。
DMC型单机布袋除尘器的电磁脉冲阀
优良的空气动力特性和持久的寿命是选择脉冲阀的标准，选择高效可靠的脉冲阀是脉冲除尘器的核心，我公司选用国产优质品牌DMF直角式脉冲阀。它采用独特结构，由于配备高质量膜片，因此脉冲阀的维护工作量很少,它的使用寿命确保在100万次以上。

DMC型单机布袋除尘器的花孔板
花板孔粗糙会使滤袋受损；孔距不均、花板表面不平整会使滤袋中心线相对于水平面的垂直度产生偏差，导致滤袋底部相互接触，粉尘搭桥难以清除，除尘器运行阻力上升，从而造成能源的浪费。因此，花孔板的质量对除尘器的性能影响很大。以上三个指标是需要严加控制的，

DMC型单机布袋除尘器的花孔板控制措施如下：

1.焊接过程中辅以锤击等简单易行的去应力措施，有效控制焊接应力变形，保证其整体的平面度。
2.花板采用大型数控冲床设备实现对板孔的冲压，加工后边缘光滑，无尖角毛刺，孔径公差满足国家标准，形成良好的密封，花孔中心偏差<1mm。
3. 花板表面平整光洁，无挠曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于1 ‰。
4.工艺上整板切割、减少焊接量，有效消除焊接变形，确保孔距均匀。

DMC型单机布袋除尘器设备密封性的控制
    除尘器的密封性会使设备的能源浪费，除尘效率下降，造成含尘气体的泄漏，严重时可诱发结露现象，从而影响设备的正常使用，为此我们采取以下措施进行有效控制：

1）除尘器门盖采用线性钢体与硅橡胶软体线面接触的密封方式，结构简单、密封可靠、漏风率极低。
2）设备主体采用双面焊或单面焊双面成形工艺，且焊后经严格的渗漏检验，确保其密封。
DMC型单机布袋除尘器的控制设备

1.电机
除尘器系统上所选用的电机型式与它所驱动的设备、运行条件、使用环境和维修要求相适应；阀门和档板电机，其堵转电流不超过电机额定电流的8倍。所采用的电机均符合国家标准和IEC标准；

2.电源
除尘器电源为交流380V/220V， 50Hz，三相四线制。当电源电压在下列范围内变化时，所有电气设备和控制系统应能正常工作：交流电源 +5%～-10%UH长期使用、-22.5%UH 使用不超过一分钟；电器电路设计时充分考虑到电源的三相负载平衡；所有电气设备均有安全保护装置；需要接地的电气及控制设备在均留出接地用的连接端子；
3. 控制机柜有足够的强度和刚度，不易变形；
4.控制系统的I/O点留有不少于10%的富裕量；
5.当机柜内散出的热量超过部件允许温度时，机柜采用自动通风措施，以降低温度，保证该部件的正常运行，其控制开关具有启动－停止－自动的选择功能；
6.机柜能防电磁干扰，保证系统不会误动。

DMC型单机布袋除尘器的控制系统

1. 报警信号，凡设备发生任何不正常状态时，有报警信号（包括声、光报警）；
2. 开关接点通过的连续电流小于其额定值的80%；
3. 控制系统出厂前作相应模拟工况下的动作试验。
DMC型单机布袋除尘器的清灰控制
DMC单机布袋除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换。自动控制采用手动和定时控制方式，可相互转换。当达到设定的时间周期时，除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰状态采用离线分室依次清灰。清灰程序的执行由主控柜（PLC）自动控制。
控制系统采用PLC控制，所有设备均在主控室的控制柜上实现集中控制，并可在除尘器机旁对清灰和卸灰实行现场。

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