制造工艺上来区分工业刷的种类及用途 1、马钉机植毛刷：最传统的制刷工艺，在刷辊或刷板的表面冲孔后，使用马钉植毛机将刷毛一束一束地植入刷辊或刷板，用这种工艺制做出来的毛刷产品应用面最为广泛，一是造价较低，毛刷做为易耗品，成本是必须要考虑的。但马钉植毛做成的刷辊有几个缺点：一是密度不够，因为冲孔植毛的每个孔之间必须要有一定的间距，有间距就无法植出高密度的效果，在一些特殊行业要求高密度刷辊来作业时就不能用这种马钉机植毛的刷辊；二是刷丝的结合力牢度不够，所谓马钉植毛法就是采用铁丝通过一个凸槽被压成“U”型扣，用来扣住刷丝后植入冲好的孔内，“U”型扣在孔中交叉后深入孔内卡牢，从而使刷丝结合在辊轴上，但拉力是有限的，如果在一些特殊的行业需要高转速进行作业的刷辊上，这种工艺来制作便不理想。 2、弹簧刷：弹簧刷工艺制成的刷辊解决了密度高、牢度强等问题制造时先经过条刷设备将刷毛由一根钢丝压入铝带或不绣钢带中制成条刷，然后缠绕在辊轴上，两头使用亚壶焊焊牢，在一些特殊工业化生产中，还需要做成带一定间隙的弹簧刷，因为要考虑到排尘等特殊效果。 3、压片刷：是将刷丝紧密排列在一起，然后放到特定的模具中用钢片通过冲压机制成一片一片的刷轮，在制做刷辊时可以将多片刷轮串连在一起固定在辊轴上，这种工艺制成的毛刷的刷丝密度可以做到最高，但缺点就是造价较高，而且制做时效率慢。 4、注塑成型毛刷：是将刷丝排列好放入特制的模具中，然后采用注塑将刷丝与刷板融合在一起形成一体，这种工艺的优点在于刷毛结合力高因为已经与刷板融为一体，目前环卫车扫地刷就是用这种工艺制成。 毛刷辊的几种生产方法：
1、直接植毛 这是最传统的一种方式，就是将尼龙丝、磨料丝直接种植在磨辊上。
缺点：虽然强度可以达到很高，但是植毛成本高，而且无法进行局部更换，是初期无奈的选择。
2、尼龙套
优点：制作工艺简单
缺点：是出现毛病最多的一种，尼龙的热胀冷缩会导致尼龙变长，使辊体两端的尼龙长出磨毛辊而顶住机器也会导致尼龙套胀裂，使整支磨毛辊报废；使用骑马钉种植刷毛，强度不高，容易脱毛；尼龙的强度不高，无法提高种植密度等等……
3 、缠绕式
优点：从国外引进的一种植毛方式，将磨料丝做成可以缠绕的金属条上，然后缠绕在磨毛辊上，可以根据磨毛辊长短定制，
缺点：由于磨料丝是卡在金属条上，所以会导致抽丝（磨料丝被抽出来）的现象，强度不高，而且缠绕后只有两端固定，所以中间很难做的紧，如果一端松掉的话，就会产生事故。
4、铝合金刷辊-新型磨毛辊
是先进的磨毛辊，产品用铝合金筒拼接而成，可以定制任意长度的刷辊；高强度铝合金基板可使植毛密度最高，而且产用最前沿的植毛技术，不脱毛，更不会像尼龙产生崩裂，变长的现象；该辊体可以将动平衡精确校验。更为重要的是，使用这种刷辊真正做到了快速更换，快速修剪，无限延伸。
毛刷辊制作流程（钻孔植毛式刷辊、螺旋环绕式刷辊）
植毛刷辊
首先将钢轴裁切成合适尺寸，上机床车出毛坯，通过焊接、补强、较直，再经过车床制作出辊芯雏形；然后根据不同要求，分别在辊芯雏形外进行套管或放入模具直接注塑，这样，一条刷辊体的基本形状就已经形成了。将注塑成形或者套管后的辊体毛坯上机床按图纸要求的尺寸进行精细车造，根据不同的工艺要求进行后续处理，如对包胶的辊芯进行精细研磨，轴头需要制做不同的键槽或接口。钻孔植毛式刷辊——使用数控冲孔设备对车造完成的刷辊进行冲孔，孔的深度及密度根据不同要求分别设置。将冲好孔的刷辊放到全自动数控植毛机或半自动马蹄扣式栽毛机上进行植毛作业；植毛完成后，再通过滚筒式剪毛机进行剪毛，这样刷辊表面的刷丝就被剪的平整了。螺旋环绕式刷辊——又称弹簧刷辊，首先用自动条刷设备产出条刷（无间断），再结平台移动设备，均匀的缠绕在辊轴上，两头使用亚壶焊焊牢。环绕式刷辊（弹簧刷辊）工艺制成的刷辊解决了密度高、牢度强等问题。最后一道就是包装了，首先对刷辊进行检验，有漏孔的退回车间返工，对每束刷毛的拉力进行检测，所有检测指标都合格后装入木箱出厂。
毛刷辊的分类：
按刷辊的刷丝排列可分为普通毛刷辊和异型毛刷辊。
按材料类分：
按材料可分为马毛刷辊、猪鬃刷辊、剑麻刷辊、金属丝刷辊、塑料丝刷辊、尼龙丝刷辊、磨料丝刷辊等。
毛刷辊的组成及加工程序：
毛刷辊一般由金属轴、刷丝附着体（塑料管、尼龙管等）、刷丝组成。
加工程序包括：车轴、套管（浇注）、采眼、栽毛、平毛。
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