一、用途

本机使用于破碎各种脆性材料的矿物，被破碎物料为煤、盐、石膏、明矾、砖、瓦、石灰石等，其物料的抗压强度不超过1500公斤/厘米 ，湿度不大于15%。

二、主要技术参数

三、  结构简述

本机主要由机架、转子、筛条、锤子等零部件组合而成。物料由转子旋转时所产生的垂头对着破碎板的撞击作用而被破碎。机架分为上盖和下座两部分，内壁装有防护衬板以防止机架内部磨损，转子式由转子轴、圆盘、锤轴、锤子等另件组成。转子轴上装有三角盘和圆盘，盘与盘之间以轴套隔离，盘上装有锤轴，锤子悬挂在锤轴上，当转子转轴转时锤子即随着徊转。

   筛条系装置在下座内壁两侧的筛条架的槽内，筛条架下面呈弧形状，备作调整筛条与锤子之间的间隙之用。

四、  安装说明

本机系由制造工厂装配成后供给的，当用户收到本机是应进行检查，以便消除在运输过程中所产生的弊病。

1、制造厂供给的基础图仅系在表示破碎机和电动机的排列位置，用户可参考该图样结合实际情况设计安装。

2、本机应安装在混凝土基础上，设计基础时应考虑排料位置。

3、为了减少振动，以免机器工作时所产生的振动影响建筑物，本机和混凝土基础中间应嵌在以硬木垫板或其他缓振材料。

4、安装时，电动机和转子轴的中心应保证平直，以免影响联轴接上的弹性套过早损坏及引起轴承发热。

5、本机的传动部分在机器的右方，但其位置可根据实际需要而变更。

五、使用须知

（一）起动前的准备工作

1、检查轴承内是否有适量的润滑油。

2、检查所有的坚固件是否完全紧固。

3、检查机体内是否有金属或其他不易破碎的杂物。

4、检查锤子与筛条之间的间隙是否正常。

5、用手转动转子，观察其是否正常。旋转方向是否正确，锤子与其他另件是否相撞。

（二）破碎机的起动

1、经检查，证明机器与传动部分情况正常，放可起动。

2.如起动后发现有不正常的情况时，则应停止开动。必须查明和消除不正常的情况后，方可再起动破碎机。

（三）维护和使用

1、破碎机正常运转后，方可开始投料。

2、必须均匀地加入被破碎机物料，并须分布于转子工作部分的全长上，方可关闭电动机。

3、定期检查筛条的情况，如有堵塞应立即清除。

4、轴承在正常情况下，温度应在35℃范围内，最高温度不得超过70℃。如超过70℃时英立即停车，查明原因加以消除之。

5、停车前应停止投料工作，待破碎室内的物料完全被破碎机后，方可关闭电动机。

6.、联轴节上的弹性套如发现损坏，应及时更换。

7、产品粒度的调整可通过以下二方法实现。

 （1）更换筛条式样，或于筛条装在筛条架槽内的两端嵌入填块以改变筛条的缝隙。

 （2）旋转偏心轮轴以调整锤子与筛条之间的间隙。

8、当振动量突然增加时，应立即停车，查明原因加以消除之。

9、锤子的撞击部分在一面磨损后，可反转另一面使用。

10、装配或更换锤子时，必须保持转子的平衡，每支锤轴上6个锤子的总重量应与相对锤轴上的锤子总重量相等，总的偏差不得超过100克。

（四）润滑

1、本机的滚子轴承应用洁净的绽子油润滑。

2、每工作八小时后往轴承内加注润滑油一次，每一个月到三个月更换润滑油一次，换油时应用洁净的汽油或没有仔细地清洗轴承。轴承座内油面的高度应保持在最低一个滚子中心位置。

（五）可发生的故障和消除方法。

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