


化学成分 元素 | C | Mn | Si | Cr | S | P | Ni | Cu | Mo | 含量 | 0.30~0.37 | 0.60~0.90 | 0.10~0.40 | 0.90~1.20 | 允许残余含量≤0.35 | 允许残余含量≤0.35 | 允许残余含量≤0.030 | 允许残余含量≤0.030 | 0.15~0.30 |
特性 高温下具有高的持久强度和蠕变强度,低温冲击韧度较好,淬透性良好,无过热倾向,淬火变形小,冷边形时塑性尚可,可加工性中等。焊接性差,焊前需预热,焊后热处理以及消除应力,一般在调质处理后使用,也可在高中频表面淬火或淬火及低、中温回火后使用
用途 用作在高负荷下工作的重要结构件,如车辆和发动机的传动件;汽轮发电机的转子、主轴、重载荷的传动轴,大断面零件34CrMo4用于制造要求较35CrMo钢强度更高和调质截面更大的锻件,如机车牵引用的大齿轮、增压器传动齿轮、后轴、受载荷极大的连杆及弹簧夹,34CrMo4也可用于2000m以下石油深井钻杆接头与打捞工具等。
力学性能 抗拉强度σb (MPa):≥985(100) 屈服强度σs (MPa):≥835(85) 伸长率δ5 (%):≥12 断面收缩率ψ (%):≥45 冲击功Akv (J):≥63 冲击韧性值αkv (J/cm2):≥78(8) 硬度:≤229HB 试样尺寸:试样毛坯尺寸为25mm 热处理规范及金相组织 热处理规范:淬火850℃,油冷;回火550℃,水冷、油冷。
退火annealing No.1 "760±10℃退火,炉冷至400℃空冷。
HB220-230 正火normalize No.4 860±10℃正火,出炉空冷。
调质quenching+tempering No.5 840±10℃淬水或油(视产品型状复杂程度),680-700度回火。HB<217
调质quenching+tempering No.6 840±10℃淬油,再470度回火处理。HRC41-45
调质quenching+tempering No.7 840±10℃淬油,再480度回火处理。HRC35-45
调质quenching+tempering No.8 850℃淬油,再510度回火处理。HRC38-42
调质quenching+tempering No.9 850℃淬油,再500度回火处理。HRC40-43
调质quenching+tempering No.10 850℃淬油,再510℃回火处理。HRC36-42
调质quenching+tempering No.11 850℃淬油,再560℃回火处理。HRC32-36
调质quenching+tempering No.12 860℃淬油,再390度回火处理。HRC48-52
交货状态:以热处理(正火、退火或高温回火)或不热处理状态交货,交货状态应在合同中注明。





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