混凝土搅拌站( 楼 )全自动控制系统是基于 Windows98/NT/2000/XP 为控制平台主要针对混凝土搅拌站分有：一机一控、一机双控、双机单控采用“工业控制计算机＋ 显示仪表”和“工业控制计算机＋PLC” 的控制模式,是一种多任务、高智能、高稳定性的自动化控制系统。工业控制机内置输入输出卡和数据采集卡。 每一路称对应一个显示仪表，显示仪表完成秤值的显示，显示仪表为混凝土行业专业配料仪表，由数据采集卡来采集显示仪表的显示秤值，由输入卡来采集外围斗门开关状态和电机启停状态信号，工业控制计算机根据这两种信号来决定输出卡的输出信号状态，以此控制外围各个斗门开关和电机启停，达到自动控制生产的目的。本系统经过多年的实际生产验证，是一套高可靠性高稳定性的专业混凝土生产控制系统，是目前混凝土行业比较理想的控制系统。
系统特点
• 模块化设计，功能强，检修方便；
• 单元集成化功能，各个任务分工明确，控制流畅；
• 主控制与数据统计都为工业控制机完成，数据统计准确可靠。
• 二次仪表可通用，互换性强；
• 智能仪表显示用高亮度大数据显示，显示值与电脑显示值完全对应，不失真；
• 完整的动态仿真画面显示，直观形象地显示当前系统运行状态；
• 采用电气标准件较多，可靠性提高；
• 一个二次仪表控制一杆称，计量精度高；
• 二次仪表自带标定功能，校称简单，误差小；
• 动作行程检测和可靠的动作互锁自锁功能，保证整个系统安全运行；
• 可实现自动﹑半自动﹑手动操作 保证系统在任何情况下都能正常生产 ；
• 下料顺序自由设置，生产控制灵活自如；
• 可任意查询所需生产数据；
• 手动下料数据存储；
• 搅拌机放料可中途暂停，不影响其他配料；
• 输入车辆生产量，系统根据搅拌机容量自动分配每盘料的方量；
• 粉仓自动破拱，自动显示粉仓余量；
• 同一任务单可单机生产，也可连网生产；
• 在生产的同时可以拟订下次的配比及生产任务；
• 配比、误差等报警功能检测提示，能有效地控制不合格混凝土的产生 ；
• 根据混凝土的不同生产工艺要求，可设置原材料投料顺序，作到最优投料；
• 完整的自检功能，可自动检测行程开关、每路输出硬件的工作情况；
• 系统有可靠的抗干扰措施和接地设施，保证整套系统运行稳定可靠；
• 可靠的扣称功能，保证每一盘料与配比同步减小误差；
• 生产过程中可根据需要进行手动水调整；
• 可随时调整砂石的含水率，也可连接含水率测湿仪自动接收含水率数据灵活实现加减水或加减砂石；
• 物料落差自动调整，配料更精确，有故障自动暂停；
• 可以随意设定每一项运行参数比如：落差﹑斗门开关时间﹑稳称时间﹑搅拌时间等各项参数做到系统的最优工作
• 可手动﹑自动实现现场或远程打印送货单，补打送货单，为车辆结算提供依据；
• 完善的供应商管理，为节约成本提供有利的采购途径；
