欢迎选用诸城盛平铸造材料有限公司呋喃树脂固化剂：
根据中华人民共和国机械行业标准JB/T 7526—2008
铸造用自硬呋喃树脂按含氮量分类应符合表1的规定。 表1 氮含量分类
分 类 代 号 含 氮 量, %
W(无氮) ≤0.5
D(低氮) ﹥0.5～2.0
Z(中氮) ﹥2.0～5.0
G(高氮) ﹥5.0～10.0
铸造用自硬呋喃树脂按试样常温抗拉强度分级应符合表2的规定。 表2
等级代号 试样常温抗拉强度,MPa
W D Z G
1（一级） ≥1.2 ≥1.5 ≥1.8 ≥1.4
2（二级） ≥1.0 ≥1.3 ≥1.5 ≥1.2
铸造用自硬呋喃树脂按游离甲醛分级应符合表3的规定。表3
等级代号 游离甲醛，％
01（一级） ≤0.1
03（二级） ≤0.3
铸造用自硬呋喃树脂其他有关性能指标应符合表4的规定。 表4
性 能 指 标 氮 含 量 分 类
W D Z G
粘度,mPa²s，20℃ ≤60 ≤150
密度,g/cm3，20℃ 1.10～1.25
需方对铸造用自硬呋喃树脂的性能有特殊要求,可在订货协议中另行规定。
本公司呋喃树脂指标完全可以达到甚至于低于机械行业标准要求各项指标，我们会根据您的要求指标给您报价。在同类指标的情况下，本公司树脂价格绝对低于同行。让您采购放心，价格透明。
诸城盛平铸造材料有限公司高强度环保型呋喃树脂具有以下优点：
固化快、强度高、环保型
可降低树脂加入量10％～20％，使铸件生产成本大幅度降低。树脂游离甲醛含量很低，对环境污染大大减少，工人的劳动条件明显改善。树脂加入量的降低将降低型、芯发气量，有利于减轻或消除铸件气孔类缺陷; 由于固化速度快，固化剂加入量相应降低, 可减轻铸件表面增S、球化不良缺陷。
1.混砂工艺
树脂加入量一般为0.7-1.5%（占砂重），固化剂加入量一般为30-60%（占树脂重）， 用连续式或间歇式混砂机先将砂子和固化剂混匀，然后再加入树脂混匀，混砂时间一般为5-60秒，混匀后立即出砂使用。
2.树脂加入量的选择
由于各使用厂家所用的原砂粒形、粒度、含泥量等指标差别较大，型、芯的重量及复杂程度不同，树脂的加入量应以满足生产需要为原则，在强度满足生产要求的前提下尽量减少树脂的加入量。
3.脱模时间的控制
控制适当的脱模时间（一般10-40分钟），脱模过早会产生粘模甚至坏型、芯或塌箱；脱模过晚则脱模困难甚至会损坏型、芯或模型。
4.固化速度控制
固化速度过慢，适当增加固化剂的加入量（一般不宜超过70%）或更换固化速度更快的固化剂；固化速度过快，适当减少固化剂的加入量（一般不宜低于30%）或更换固化速度更慢的固化剂。
注意事项
1.严禁树脂与固化剂直接混合，以防产生爆炸！
2.当树脂与皮肤接触时，可能会对个别人体产生轻微刺激作用，操作者应穿戴防护手套等用品。
3.树脂应密闭储存于阴凉、干燥处，避免受热或日光照射，搬运应小心轻放。
包装
230 kg 铁桶
