山东龙马重工集团有限公司

蒸 压 釜 特 点 说 明

一、设计

  本公司蒸压釜设计完全符合GB150-1998《钢制压力容器》、TSR 0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》，蒸压釜设计强度计算采用全国化工设备设计技术中心站研发的正版 SW6-1998《过程设备强度计算软件包》7.0版本，该软件计算精确，能保证蒸压釜的安全性。

二、选材

1.本公司蒸压釜选用正规钢板生产厂家——济南钢铁厂生产的容器专用钢板Q345R, 针对每台产品特别定制，采用加宽定长钢板，保证每节筒节只出现一道纵缝,单个筒节长度2.5米,整台产品焊缝数量较少，减少了出现焊接缺陷的机率，有效的提高整台产品的安全性能。

2.提高蒸压釜主体法兰等级，选用Ⅲ级16Mn整体锻件，每件法兰均经超声波检测，保证法兰内部无裂纹、夹杂、分层等内部细微缺陷。

三、制造工艺

1.釜盖封头采用整板制作，无拼接焊缝。封头与釜盖法兰焊接在变位机上采用双面埋弧自动焊完成。

2.釜体所有纵环缝均采用双面埋弧自动焊。

3.釜齿的加工采用冷做铣齿完成，避免了火焰切齿造成的热变形，优点是分度平均，齿形一致，受力均匀。

4.加强圈采拼焊后整体内圈机加工，然后套装，能有效保证筒体及法兰的圆度，保证蒸压釜在使用过程中不会因承重及升温变形。

5.制造完成后，对设备进行喷砂除锈，然后喷漆防腐，油漆附着力更强。油漆采用环氧富锌底漆，有效的提高整体设备的抗腐蚀氧化能力。

四、检测手段

1.对釜盖封头与釜盖法兰、釜体法兰与筒体的环向焊缝提高焊接接头系数，选用100%射线探伤，对其余纵、环缝先采用100%内部超声检测，合格后进行局部或全部射线探伤，有效的保证了每条焊缝的内部质量。

2.每台产品都经过山东省特种设备检验研究院到厂检测，现场监督水压试验，出具《锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书》，并在设备铭牌上加盖产品安全监检标记钢印。

五、安全装置

1.选用知名厂家生产的安全联锁装置，温度、压力采用智能化数字显示，釜内、釜表温度和釜内压力显示一目了然。该安全装置具有如下联锁功能:

a）釜门达到预定关闭部位，方可升压运行的联锁功能；

b）与釜内压力联动，釜内无压时方可打开釜门的联锁功能；

c）具有超温、超压报警显示、声光报警功能，提醒操作人员采取措施，排除故障。

2.每台设备配有独力的操作控制系统，能记录整个养护温控过程，并可用U盘导出数据，方便用户进行数据分析，优化养护工艺。

六、结构

1.密封装置采用子母型密封圈结构，密封圈与密封面贴合紧密，密封性能较好，且不易损坏密封圈，降低运行成本。

2.支座采用双向滑动结构，在支座与基础板之间加装双滚柱，并通过拉簧与支座相连，便于釜体热胀冷缩。

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