低震动、高速度 线性马达采用非接触式驱动单元、结构简单，震动小、稳定性高。
维护保养方便新型高精度传感器 测量精度显著提高
粗糙度传感器采用最新的粗糙度传感器E-DT-SS01A,量程大(高达1000μm），测量倍率高（可达50万倍），分辨率高达0.1nm.
轮廓传感器采用干涉光栅尺的轮廓传感器E—DT-CH1-A,量程大（50mm),分辨率高达μm，指示精度
±（1.8+︱2H︱/100)μm.
测量效率高测量效率显著提高,粗糙度测量速度最大可达3mm/s,波纹度测量速度最大可达20mm/s,移动速度60mm/s。特别用于测量3D粗糙度，效果更明显！
CNC功能一次测量包括工件调整（手动）、测量、分析、打印均被全部记录，使用回放功能在测量相同型号工件时，只需固定好工件，并设好坐标系即可全自动完成。
可操作性强 增强手动旋钮功能, x轴增加手动旋钮，提供了更多的测针定位和移动方式。
自动停止功能 测针在垂直方向接触物体会自动停止并归零，而不必担心测针过载。
直接加配倾斜装置（选配）现场可直接加配倾斜装置，提高了产品的测量范围，针对粗糙度仪，可以倾斜5度，轮廓仪可以倾斜15度。
丰富的TIMS软件功能
粗糙度分析
1. AI识别功能，操作简单，减少操作失误
由于粗糙度测量是需事先设定许多测量条件，这对于新手时一个比较困难的工作，AI功能可以根据被测工件表面的状态自动设定最佳条件，包括测量范围、评价长度、截止波长和放大倍率等。
2. 测量数据再分析，降低了测针磨损，提高了效率
测量完成之后，即使测量条件不对，也不需要重新测量，只需更改分析条件（规格标准、倾斜补正方式、截止波长等），即可完成对测量结果的分析。
3. 多槽轴滤波器，适合于需要刻槽工作，提高了精度
新开发的多槽轴滤波器可以消除由于工件刻槽多带来的变形，提高了测量精度。
4. 可选择任意评价范围，提高了测量效率
用户可以根据自己的需要选择任意一段或多段作为自己的评价范围，提高了ＴＩＭＳ软件的实用性。
5. 磨耗量的测量
ＴＩＭＳ软件可以保存最近十次测量结果，在分析窗口中按分析／结果按钮选择所需的两个数据，此时两根曲线所围成的面积就可以作为磨耗量。
6. 世界各国通用
ＴＩＭＳ软件包含ＪＩＳ（２００１、１９９４、１９８２）、ＩＳＯ、ＡＳＭＥ、ＣＮＯＭＯ、
ＤＩＮ等国际标准。支持中文、英语、日语、德语、法语、意大利语、西班牙语和葡萄牙语。并取得欧盟的安全标准（ＣＥ标识）。
轮廓分析
1. ＡＩ自动要素判定功能ＴＩＭＳ软件可以根据指定的评价范围自动判别所测量的要素，提高了效率。
计算范围自动扩大,由于计算时，采点范围不同导致测量结果有偏差，利用此功能可以有效的消除由于采点范围不佳所导致的误差。】
计算的重复性,此功能对于周期性的采点计算根据Z值的大小重复选择计算点的范围减低了鼠标点击的次数，提高了效率。
自动计算功能,正常情况下采点结束后需按执行按钮才能进行计算，此功能打开后采点后立即执行计算，减少了鼠标点击的次数，提高了效率。
2. 要素计算图标向导任意两个要素间的计算关系都可以用图表示，即使是对复杂的要素，极大简化了操作步骤。
3. 计算结果预览功能 通常情况下计算结果只能在执行后获得，但由于计算点范围的随机性，往往得到的结果不够准确，需要再次计算，浪费了时间。计算结果预览功能可以在没有执行时就已预先知道结果。
4. 间距计算功能对于周期性工件的间距计算只需要按一次按钮即可完成，而不需要多次重复计算，提高了操作性。
5. 轮廓曲线合成功能由于测针角度的限制一些工件的形状不可能一次测量出来，必须通过多次测量，合成图形后才能得到完整的数据。
6. 重叠销计算重叠销计算是用于指定大小的标准球去接触Ｖ型沟时所得接触点的位置来判别轴承性能的一种方法。
7. ＩＧＥＳ／ＤＸＦ输入输出功能（选配） ＣＡＤ生产的图纸可以以ＩＧＥＳ或ＤＸＦ格式导入到ＴＩＭＳ软件中，同样ＴＩＭＳ生成的轮廓曲线可以转换成ＩＧＥＳ或ＤＸＦ格式。
8. 设计值比对功能（选配）通过设计值和实际值对比，判别工作合格与否。
9. 滚珠丝杠计算功能（选配）该软件支持两种方法的，一种时滚珠丝杠圆，还有一种是滚珠丝杆槽。
