反应染料高效率高坚牢度皂洗剂 Emill G-100
本品为反应性染料（VS-TYPE,HOT-TYPE）用于棉Rayon，以及其他纤维素（Cellulose）纤维之染色物或印染布之洗净使用上或对白长污染防止效果上有极为卓越之显著效果，为最新研发成功之新规极低泡性之皂洗剂（Soaping Agent）。
本品之特长，以及其使用例，依下列之顺序印染物，染色物说明之。
【A】印染布之洗净适用例
1、纤维素（Cellulose）纤维之反应性染料印染，Steam后。
如此进行处理时，对开始之水洗工程充分与否，甚为重要，因此，例如在Winch连续洗时则必须要有： 1、丰富水之量 2、较大之浴比 充分往返之冷水洗净最为有利，如受限于水量，小浴比短时间之操作而欲达能率提升时，尤以Red、Blue、Turq Blue、Orange、Black之深浓色之色相于水洗、热水洗之前后时，即已被污染。对后段之皂洗（Soaping）过程将会大大地使白场污染部分之洗净增加其困难度。 2、纤维素纤维，绵织物、Knitting（针织物）、毛巾布等之印染物之洗净，在极其小浴比缸染式染色机如Obermaier等之密诘式染色机中之皂洗在其必定会污染之情况下进行时。 若于此时使用Emill G-100皂洗时一般几乎无白场污染现象，另外，甚至可使皂洗完后，达无染料污染之境界。 另，本品之特长更因无起泡性，作业性非常良好，原液中不至于有泡沫问题发生。 3、欲使皂洗中之污染达到防止之作用时，非得预先做水洗、热水洗，使表面附着之过剩染料或药剂等脱落掉为染色物、印染物之重要共同点。 ·经由冷水洗净出来之污染物，于后皂洗时较容易使之除去。 ·如直接即以热水洗时，则后皂洗时之污染将会增多。 因此，有些如上述情况，对后皂洗（Soaping）有除去洗净之效果，但对有些燃料全部无法除去之情况也会有。 
由上列所知，对初期水洗之重要性即可明白，于现场作业上，缓慢长时间之前段水洗过程，并非具有效率，尤以较易污染之TYPE反应性染料在色相，浓度上需要下列之方式处理之。 水 洗 ↓ 热 水 洗（加Emill G-100…..1g/L） ↓ 皂 洗（加Emill G-100…..2g/L） 在热水洗浴中如稍添加点G-100时污染会较少，另其水洗回数亦大为减少，因此 于是，先由这种事前就以污染减少之策略，对皂洗工程之作业方法常有甚值得用心之处。 1、过去对反应性染料用之皂洗剂有如： Emill 2G，2GConc，5GConc，R-60，Rss-WⅡ，Emill B，2GCone New，等市售产品，此等之制品为； 再污染防止性能及强力脱落洗净性能两者难有保持均衡效果之制品，对一般性之皂洗功能上保有极为优异之洗净效果与发挥。但对下列之特别情况时，如 ·在高浓度（染较高深色时），色相如（Red、Blue、Orange、Turq Blue、Black） ·小浴比时 ·少液量时 ·紧密染缸之洗净（染缸内被污染物容量过紧压）。 上述之诸种情况均容易明显产生污染，要达到使污染充分防止在皂洗时，则非必得用Emill G-100来使用之，有非常卓越优异之白场污染及洗净之惊人效果之新制品。 【B】染色布、染色纱、针织品、毛巾布染色物之洗净适用 反应性染料之染色物不仅仅是白场污染问题而已，皂洗浴中所脱落下来之再附着，再污染之问题，尤其是在皂洗浴中所形成之严重污染，将对各种坚牢度予以不良影响，特别是： ·小浴比Circular染机 ·液流染色机（Rapid Circular） ·chess染色机 ·Winch染机 ·Beam染机 ·Obermaier染色机 等等上列液量很少之循环式往返操作之皂洗时再污染必定会发生，特别是对较易强力产生污染情况下行热水洗时 Emill G-100………1g/L程度量加入使用 至于其他之洗净法可参考前段【A】染料布之适用项目的同样之方式行之。 【C】混纺、交织品之适用 纤维素纤维及其纤维混纺之交织品，其反应性染料之染色物（或印染物）皂洗之色移，大体上有如下之情况发生 纤维素（Cellulose）纤维C侧+其他之纤维 Nylon、Wool、Silk污染常常显着很大，此时用Emill G-100皂洗，不仅使白场污染不致发生，更可获得极其美丽之白底（Bland），而且有良好之坚牢度效果显现出来。 【D】本品之性状，物状 外 观：茶褐色透明体 性 状：无黏性液体 原液之P H：中性（7左右） 离 子 性：非离子/阴离子 组 成：特殊非离子/阴离子界面活性剂 溶 解 法：冷水即容易溶解 起 泡 法：一般全无，极低泡性 生物分解法：良好 【E】Emill G-100之使用法 标准使用例 1、反应染色后之被染物（含有芒硝，Soda Ash）在皂洗时首先需先行水洗→热水洗过程，将过剩附着之表面染料使先行除去。 缸染式（Batch）之皂洗剂
