屋脊式除雾器 

技术特点： 

1.优点： 

   独特设计、全塔无除雾死角 安装形式为三角形、稳定性好特有的角度设计、雾滴爬距短、除雾更彻底；带钩叶片的设计模拟了窄间距、气速增加、液滴收集加速提高分离效率 不易造成烟气的两次携带 烟气设计流速较高 

2.技术参数： 

出口液滴含量：≤75mg/N³（干基）

分割雾滴粒径：≥26μm

压降：≤120Pa

烟气流速：2.8-7.8m/s （空塔气速）

 

屋脊式除雾器组成形式

屋脊式除雾器由两层人字形除雾器及三层冲水组成。第一级除雾器为粗除雾、第二级除雾器为精除雾；第一级除雾器标准模块由22片叶片组成，第二级除雾器标准模块由24片叶片组成，叶片之间通过定位杆将其固定（上部和下部均固定），定位杆和每一叶片上均有对应的圆孔，用FRPP圆棒垂直穿入，叶片和定位杆件层层穿入扣紧。然后再和叶片焊接到一起，保证定位杆和圆棒不会脱落，同时也增大除雾器的承载能力。

 

叶片参数

1.第一级除雾器

叶片高度：170mm  叶片厚度：3.0mm  叶片间距：30mm

叶片形式：流线型2通道

2.第二级除雾器

叶片高度：170mm  叶片厚度：3.0mm  叶片间距：28mm

叶片形式：流线型2通道中间带倒钩

3.成型工艺：注塑成型

 

 

浆液起泡的危害

    吸收塔浆液起泡后，经常会导致吸收塔溢流。由于吸收塔液位均采用差压变送器测量，一旦出现泡沫，就会导致吸收塔液位成为“虚假液位”，再加上搅拌器搅拌、氧化空气鼓入、浆液喷淋等因素综合影响，引起液位波动，造成吸收塔液位间歇性溢流。很容易造成严重后果。

对烟道的危害

    一旦吸收塔起泡溢流，浆液进入未作防腐的原烟道，造成原烟道腐蚀。

1.2 对增压风机的影响

    一旦吸收塔起泡严重，溢流浆液顺着原烟道流到增压风机出口，浆液猛烈冲击正在运行的风机叶片，极易造成叶片断裂。特别是对于无GGH系统。

1.3 对氧化影响

    当吸收塔起泡溢流，为了减少溢流，只有大幅降低液位，直接导致氧化效果下降，亚硫酸钙增加，形成恶性循环。

1.4 对脱硫效率的影响

当吸收塔起泡后，泡沫富集在液面上，影响SO2的反应吸收

泡沫是由于表面作用而生成，它的产生式由于气体分散于液体中形成气-液的分散体，在泡沫形成的过程中，气-液界面会急剧的增加。若液体的表面张力越低，则气-液界面的面积越大，泡沫的体积也就越大。吸收塔浆液中的气体与浆液连续充分地接触，由于气体是分散相，浆液是分散介质，气体与浆液的密度相差很大，所以在浆液中，泡沫很快上升到浆液表面。

    纯净的液体不能形成稳定的泡沫，吸收塔起泡是由于系统中进入了其他成分。

锅炉在运行过程中投油、燃烧不充分，未燃尽成份岁锅炉尾部烟气进入吸收塔，造成吸收塔浆液有机物含量增加。（皂化反应） 

（2）锅炉电除尘运行状况不好，烟气中粉尘浓度超标，含有大量惰性物质的杂志进入吸收塔后，致使吸收塔浆液重金属含量增高。重金属离子增多引起浆液表面张力增加，从而使浆液表面起泡

（3）脱硫用石灰石中含过量MgO，与硫酸根离子反应产生大量泡沫

（4）脱硫用工艺水水质达不到设计要求（如中水），COD/BOD超标。

起泡对策

    吸收塔浆液起泡溢流后，首先要消除已产生的泡沫，然后通过调整运行方式，缓解起泡溢流现行，最后分析起泡原因，严格控制进入吸收塔内各种可能引起起泡的物质。

（1）从吸收塔地坑定期加入脱硫专用消泡剂。最初可先取部分浆液进行试验，有效果好再向吸收塔内加入。

（2）必要时，停运一台循环泵，减小吸收塔内部浆液的扰动，降低浆液起泡性。

（3）加大石膏脱水量，进行浆液置换。

（4）脱水的同时，加大废水排放量，降低浆液中重金属离子、CL离子、有机物、悬浮物及各种杂质的含量。

5）严格控制脱硫用工艺水水质，避免用中水。同时严格控制石灰石原料，重点控制石灰石中MgO含量

（6）制定严格的运行制度，当主机投油或电除尘故障时，短期可恢复时，可暂时打开旁路，降低风机开度；如时间长，应停运脱硫装置。

（7）加强吸收塔浆液、废水、石灰石浆液、石膏的化学分析工作，有效监控脱硫系统运行状况，发现浆液品质恶化趋势时，及时采取处理手段。

（8）当吸收塔起泡溢流，必须定期打开烟道底部疏水阀疏水，防止浆液到达增压风机出口段。

（9）如采取多种处理手段，同时控制工艺水、石灰石品质后，吸收塔仍然溢流，必须尽快实施吸收塔浆液倒空置换。