扬修电力2SA8011-ZY智能远程阀门电动装置
1、概述
1）本工程选用智能型电动执行机构。供货方应该对电动执行机构的正确运行和型号的正确选择负责。对于任一给定阀门的电动执行机构的行程/扭矩选型取决于：
阀门及阀杆尺寸
阀门类环境温度
最高地面温度
阀门最大工作扭矩
阀门最大承受扭矩
阀门的全行程时间
所选阀门最大工作扭矩和阀门最大承受扭矩应从阀门供货方获得。
阀门和联轴器应该能够承受电动执行机构产生的最大扭矩。
执行机构与阀门的联接套由执行机构厂家提供。
执行机构供货方需提供电动执行机构的额定扭矩和最大堵转扭矩。
执行机构应按照阀门在的操作条件下工作进行选择。
执行机构整体组装应该是密封的，适合于户外操作。
2）电动执行机构的选型应能满足本项目技术文件中规定的操作条件下的阀门运行要求，并且电动执行机构的扭矩应采用1.5倍的扭矩系数。
3）电动执行机构全行程时间必须满足球阀口径≥DN400时,全开/关时间≤60s；球阀口径＜DN400时,全开/关时间≤30s，进出站埋地切断阀执行机构全开/关时间≤45s。
4）执行机构的最大扭矩应小于阀门最大承受扭矩，最小扭矩应大于阀门最大工作扭矩。阀门的输出扭矩应现场可调。
5）电动执行机构应为智能型、双密封、非侵入、一体化执行机构，对执行机构进行任何外部调节、调试、故障诊断及设定值的修改均可通过外部操作进行，不需要拆开执行机构的密封端盖。电机启动器应在执行器内部。执行机构表面应具有持久耐用的防腐和防紫外线照射漆层。
6）智能型电动执行机构具有每次通电后的自动巡检功能，巡检时间应小于25s，以使设备正常工作。同时智能型执行机构具有数据及事件记录功能，在防爆区域内能够即时安全下载和上传数据。
7）供货方确保所提供的电动执行机构的正常使用寿命不低于30年。
8）阀门所配控制系统损坏时，不应影响阀门的手动操作。并且执行机构的维修和更换工作不影响阀位状态。
9）执行机构和阀门应在装配后整体供货，并且在工厂已经设好执行器的位置上下限和位置限位开关。执行机构和阀门的总体装配和调试由阀门制造商完成。
10）执行机构的动力电源应优先选用380VAC，50Hz，三相交流电源，其内部电气元件及组件的耐压等级不低于500VAC。
11）电机应该是整体封闭的，采用自然冷却。同时具有“H"级的绝缘，能满足沿线站场所在位置的气候条件。
12）执行器内应防止生成冷凝物。电机的防护等级不应低于IP68，电气部分的外壳的防爆等级应不低于ExdⅡBT4Gb，并具有授权实验室的认证。
13）与外部连接的接线端子板应置于一个密封的接线盒内。在现场连接电缆时，内部控制电路应与外部隔离（即二次密封）。接线盒内应有接线图，接线端子应有要清晰的标记。接线盒内外都应有接地端子。
14）接线盒应设置3个电缆连接孔（其中2个为1"NPT（F）孔和1个为1.5"NPT（F）孔），且每个孔需金属丝堵封闭，孔的安装方向禁止朝上。
2机械特性
1）执行机构应包括电机、齿轮减速机构、联轴器、阀位传感器、扭矩传感器、手轮、手轮自动断开装置以及接线盒。执行机构整体组装应该是密闭的，且适合于户外使用，并且满足本规格书第二部分中所提出的各项环境条件要求。
2）执行机构的齿轮应采用润滑油或脂润滑，供货商应提供采用的润滑油（脂）的牌号和主要指标。对应用于环境温度较低的站场，应考虑加热器，但增加加热器后不能降低执行机构的防爆等级。润滑系统应具有免维护性能。
3）在执行机构上便于人工操作的位置应配有手轮装置，并应保证最大差压时仍易于进行手轮操作。手轮的旋转应是顺时针关闭，手轮上应有开/关箭头指示。在手轮操作过程中，最大操作力不应超过250N。
4）在就地手动操作过程中，电机通过手动、电动切换装置的离合器断开。
5）距离执行机构1m远处，执行机构产生的噪音等级不能高于75dB。
6）电机应有过热保护装置。当阀门在局部卡死的情况下仍能开启阀门，电机的短时间堵转（失速）扭矩应能达到额定扭矩的2倍。同时，执行机构输出的堵转扭矩不应对齿轮箱造成损坏。
3、切断阀特性
1）电机应是鼠笼式感应电机。电力供应的电压波动为±10%，频率为±4%。
2）在正常运行和额定电压情况下，电机任何部分的温度都不得超过135℃。
3）电动执行机构为开关型。
4）阀位信号输出应是无源触点，接点容量不应小于1A24VDC。
5）执行机构的标配应具有可编程的6个单刀单掷和1个单刀双掷触点
4、调节阀特性
1）执行机构内部控制电路电源为直流24V，该电源可由电动执行机构本身提供。
2）执行机构接收来自控制系统的4～20mADC的模拟控制信号，根据该信号自动进行阀门开度的调整，并能输出4～20mADC的阀门开度反馈信号。
3）电动执行机构内部控制器的精度应高于±1%，在相同方向要使电动执行机构动作需要的最大信号变化量为±1.0%。
4）电动执行机构的阀位指示应为连续指示，递增量为1％。执行机构的
