一、机器性能及配置：
● 通过同步系统实现电-液平行和深度停顿设置。
● 结合同步系统，通过工作台的光栅尺系统实现侧板的自动补偿。
● 带有ROBOSOFT 软件的ATS560全数控系统的专利控制系统。
● X-轴：后挡料定位，可编程精度达0.1mm
● Y1/Y2液压轴：深度停顿设置可达0.01mm.
● 可编程的工作压力，滑块行程，和滑块开口。
● 可调节的速度切换点。
● 滑块自动回程的选择开关。
● CNC数控的后挡料滚珠丝杠，行程800mm（例外：40和75吨型行程为650），速度可达120mm/s。
● 滑块和工作台面可使用HACO型或系统型模具组合。
● 包括两个通用型挡指，宽度和高度手动可调。
二、CNC液压折弯机的特点：
在长度较长的产品折弯过程中，常常由于滑板和工作台之间的变形导致产品两端和中间的角度存在一定的差异，如果使用液压油缸的方式，用挤压的方法来完成这种扰度补偿很难获得理想的效果。液压式补偿是通过压力来完成的，当折弯厚度多样、材料多样的产品时，对产品的折弯角度很难保证，必须频繁地调节补偿压力才能获得高精度的质量效果；液压式补偿是一种刚性的补偿，它是滑板和工作台同时施加压力在产品上，使用一段时间后，可能会出现滑板变形或者工作台支撑板爆裂等不可挽回的现象。
 而哈科的折弯机是通过在工作台上直接安装全进口维拉式补偿工作台进行扰度补偿的.维拉式补偿通过两个累进式的斜块互相组合移动，来补偿机床滑板和床身所产生的变形。它是通过调节工作台的高度来实现补偿，有一定的准确性和稳定性，当折弯同一厚度的多种材料时，维拉补偿是不需要调节的，这样就提高了工作效率。另外，维拉式补偿是一种柔性的补偿，当折弯深度设定好后，只有滑板在施加压力，对机器的使用寿命有了很好的保证，这种维拉补偿值取决于产品的长度，调节起来简单、方便。维拉式补偿工作台还可以结合不同的模具系统独立的根据机器的类型和工况来设定。
三、标准配置： - 独立分区集中抽风系统。根据切割头位置自动单独开启相应区域抽风气阀，通过总排气管排出烟尘。
- X轴为双端AC伺服马达驱动，龙门结构，齿轮齿条传动。
- Y轴AC伺服马达驱动，齿轮齿条传动。
- 切割头集中安装在Z轴上，伏压调高控制。
- 良好的弹性切割头设计可以防止因切割材料不平，或者切割过程中材料突然弹起而损坏切割头。
- 切割台面为条形板材，坏后可更换。
- 基于Pentium4的二维CNC图形控制器，15"彩色液晶显示器和工业键盘。
- 基于Windows操作平台的图形套料软件。
- 方便而高效的等离子系统和切割头。
- CE安全认证。
四、其它技术参数： 最大加工能力（KN）：2500 工作长度（MM）：5000 侧板距离（MM）：4050 滑块行程（MM）： 200 喉深（MM）：250 开口高度（MM）：450 工作台高度（MM）：940 快速下滑速度（MM/S）：80 快速回升速度 （MM/S）：90 工作速度（MM/S）：8 电机功率（KW）：18.7 机器重量(KG):24500 |
