（一）概况
　　　　高频感应加热设备是金属加工行业广泛使用的设备，常用于金属热处理、焊接、熔炼等生产
　　领域。它主要由交流调压电源、升压变压器、高压整流硅、电子管震荡器、高频输出机构等组成 、

（二）设备的特点
　　　　由于采用了先进的微机处理技术，可大幅度、无级平滑的调节整机对过流进行监测，使整机得到非常可靠的保护，从而提高了设备的稳定性和可靠性。
　　　　1、众所周知，晶闸管控制技术为相控技术，即晶闸管触发脉冲时序必须严格与主回路同步， 对主回路三相进线要求按正确的相序接入，并且触发脉冲按照合适的初始相位角触发晶管闸管才能使调压电源正常工作，保证晶闸管可靠的实现自然换流，这一点对现场调试来说是非常苛刻的。因此，调压电源IV型控制板针对这一点做了极大的改进，在保证柜内配线按照电气原理图实施后，主回路三相电源进线可以不考虑相序，从而对设备调试的要求降低，大大提高设备工作性能。

　　　　2、调压电源Ⅱ型、Ⅲ型在实现触发脉冲与电网同步的另一个重要措施是采用锁相环电里、该电路给单片机提供每周六个自然换相点，因此锁相环电路稳定工作是整个控制系统正常工作的重要基础。Ⅱ型、Ⅲ型调压电源十多年现场运行经验表明，该电路经常由于元件老化或环境温度变化，或人为的失误等原因，导致锁相环电路失锁，从而影响整个控制系统正常工作，因此Ⅳ型调节、压电源采用数字锁相技术，没有调整元件，从而消除了锁相电路工作失稳带来的后果，大大提高了设备可靠性。
　　　　3、增加调试功能，Ⅳ型调节电源增加按比例控制的调压功能，从而对假负载的调试直观，对判断调压电源内部故障提供了更多方便。
　　　　4、过流保护措施更完善，对主回路进线过流保护按硬件过流是软件过流1，2倍设计，因此只需测试软件过流整定值即可。
　　　　5、增加测试功能。
　　　　6、更完善的抗干扰措施。

　　利用感应加热的趋肤效应，很容易实现工件的表面加热、表面淬火，控制加热功率、频率或加热时间就可控制加热深度和加热温度，就可获得不同深度的淬硬层及硬度。国内外大量的实验经验证明:感应加热是表面淬火最理想的一种加热方式 。


　　 加热电源功率可按下式选择
　　 P=（0.5~2）S
　　 P=总电源功率(KW) S=淬火感应圈所覆盖工件的表面面积单位(平方厘米)
　　 公司可向用户提供成套感应热处理淬火设备及交钥匙工程。
　　 成套设备其中包括：感应加热电源、数控轴类感应加热淬火机床(立式,卧式及其它型式)、淬火变压器、各种规格另件的淬火感应加热器,淬火液的回收及冷却系统等。
　　 轴类感应加热淬火机床采用专用工控机控制，具有编程方便，定位精度高，稳定性好，操作简单方便，生效率高等优点。对于轴类工件,可分为工件移动或感应器移动两种方式。该淬火机床可储存1~99种不同工件的淬火加热工艺参数，特别适用于对多品种，小批量热处理工件的加工场合，使用该种淬火机床后，可使人为因素降到最低限度，可显著提高产品热处理质量及成批生产产品的一致性。