威海华东XKW2416*35型定梁数控龙门铣镗床
一、机床用途
1、 XKW2416*35定梁数控龙门铣镗床是集机、电、液等先进技术于一体的机械加工设备，主要用于平面、曲面和孔的加工。广泛应用于机械制造行业各种板类、箱体类、机架类等复杂零件的粗、精加工。该机床可实现立式铣镗头横向（Y轴）、垂直运动（Z轴）与工作台纵向运动（X轴）的三轴联动。可进行铣、镗、钻、刚性攻丝、绞孔、锪孔等多工序加工。
机床数控系统及电气控制系统留有第四轴驱动接口及伺服驱动器安装位置，乙方可以在工作台上安装第四轴数控转台（转台及其伺服驱动系统由乙方自备），与主机XYZ三轴一起，实现机床四轴控制、四轴联动。
注：可以特殊选配多种附件铣头。附件铣头可以实现4*90度手动定位回转，一次装夹可以对工件的五个加工面进行铣、镗、钻、铰、攻丝等多工序加工，还可以对斜面、斜孔、二维曲面、三维曲面、零件型腔内部的孔和窄小空间内的平面进行加工。此项属于选配功能，需要在订货合同中特殊约定。
2 、该机床是威海华东数控股份有限公司生产的完整全新设备，具有高刚性的结构设计、可靠的精度稳定性及保持性、完整的配套，部件设计采用模块化，标准化程度高，具有良好的互换性，稳定的质量，机床设计先进、性能可靠、操作简便、维修方便。同时该机床是我公司引进并消化吸收欧洲先进的设计与工艺技术，整机具有高刚性的框架结构设计，因此不仅具有强力切削的能力，同时又能满足精密零件的加工。
二、机床的标准配置（供货范围）
1、机床龙门框架
该机床总体结构由床身、双立柱、固定横梁组成封闭的刚性框架结构，工作台沿床身导轨作纵向运动（X轴），固定横梁上配置一台立式大功率多功能滑枕铣镗头，铣镗头横向溜板沿横梁导轨左右运动（Y轴）及滑枕铣镗头上下运动（Z轴），立式铣镗头采用滑枕式交流伺服电机自动高低档变速主轴结构。
2、机床的基础件
机床的主要基础件床身、工作台、左右立柱、横梁、横向溜板、铣头滑枕等，均采用高强度铸铁，树脂砂造型，具有良好的减震性、热稳定性、整机结构强度与刚性高。
3、滑枕铣头
铣头滑枕采用变速箱与滑枕体分离式设计机构，主轴变速采用德国ZF公司生产的齿轮式高低档自动变速箱（变速比：1：1；1：5.5）。具有独立的空调式自动油冷装置，由其输送的恒温油流经齿轮变速箱，用以降低并带走其中产生的热量，使其不易传到铣头滑枕上，从而减小镗铣头的热变形。主传动采用交流伺服主轴电机传动，主轴具有外置式编码器，主轴具有定向功能,同时可实现刚性攻丝。滑枕镗铣头带有自动拉刀装置，液压松开、碟簧拉紧。
4、Z轴运动液压平衡
Z轴上下运动采用双液压平衡油缸平衡其运动的不平衡力，以减少滚珠丝杠的空载扭矩，减少滚珠丝杠的磨损，保持滚珠丝杠的精度稳定性。以上的动作是由独立的液压系统控制，其上具有油温恒温控制装置，使得液压系统输出的液压油温度控制在设定的范围内，液压控制系统集中安装在横梁后部。
5、刀具的冷却
刀具冷却系统采用外循环方式，冷却液通过床身两侧的螺旋式排屑槽流入床身一端的链板提升机，通过过滤与分离，冷却液流入提升机上的冷却液箱内，再通过冷却液电泵将冷却液输送到主轴部位的冷却喷嘴上。
6、机床导轨形式
X轴采用矩形硬轨结构，床身为整体铸造结构，结构刚性好。工作台导轨采用涂含氟的耐磨涂层复印成型导轨技术（包括压板面、镶条面）。
Y轴采用矩形硬轨与滚动导轨复合结构形式，提高了Y轴导向导轨的精度及寿命。
Z轴采用500*500方型滑枕结构,与横向溜板结合的导轨帖四氟乙烯导轨耐磨带,因此各运动副运行平稳、准确，耐磨损、寿命长久，无粘合、无爬行和间隙的现象出现。
7、X、Y、Z轴运动形式
X、Y、Z轴均采用西班牙进口高精度预载滚珠丝杠，X、Y轴通过交流伺服电机经1:2.5齿型带减速，经无齿隙联轴器传动。Z轴通过交流伺服电机、台湾进口的高精度行星齿轮减速器减速（减速比1：3），经无齿隙联轴器传动。
8、防护形式
机床的X、Y轴导轨采用不锈钢伸缩式防护罩进行防护。
龙门框架上设置检修用的行梯和防护栏杆。
X、Y、Z轴采用德国易格斯公司生产的拖链防护装置。
9、铁屑回收及防护方式
机床床身两侧配置链板式排屑器，可以将工作台上加工工件后的铁屑通过排屑器集中输送到前端的链板提升装置上，提升装置上设置切削液水箱，水箱有高扬程冷却液泵，高扬程水泵将净化的切削液输送到主轴端部，主轴端部具有多个冷却喷嘴，冷却喷嘴将切削液喷射到刀具上，以冷却刀具。切屑经提升机集中回收到铁屑回收车中。
10、机床主传动、进给传动配置
机床主传动（滑枕铣镗头）采用德国西门子公司生产的1PH7型交流伺服主轴电机驱动，X、Y、Z轴采用德国西门子公司生产的1FT6型交流伺服电机驱动，X、Y、Z轴采用具有绝对值编码器的交流伺服电机， Z轴具有抱闸制动保护装置，断电时自动夹紧，可防止滑枕镗铣头出现“下滑”“溜车”现象。
12、数控系统
数控系统采用发那科OI MD数控系统。
13.X、Y、Z轴三轴全闭环控制
X、Y、Z轴设置德国海德汉公司生产的精密光栅尺，光栅尺反馈位置信号，数控系统对X、Y、Z轴进行全闭环控制，提高运动轴的运动精度。
14电控辅助装置：
14.1全封闭恒温电柜，标准保护、密封防尘、电箱内配置照明。
14.2主操作站能方便地进行各种操作和控制，配置电子手轮。机床具有伺服系统过载自动保护及报警装置和机械部分断电保护装置。
14.3机床各运动轴设置软件极限和机械极限。
15、机床的使用环境
15.1供电电源：三相交流电压380V±10%，频率50HZ±1%。
15.2环境温度：0～40°C。
15.3相对湿度：≤85%。
三、机床主要技术参数
1、 工作台规格
1.1 工作台尺寸（宽度*长度）： 1600×3500mm
1.2 两立柱间距：2200mm
1.3 工作台承重：10000kg
1.4工作台T型槽宽*间距*槽数28*160*9
2、 进给轴运动参数
2.1X向行程：3800mm
2.2Y向行程：2700mm
2.3Z向行程：1200mm
2.4X、Y、Z轴进给速度（无级）：1-5000mm/min
2.5X、Y、Z轴快速：X、Y轴10000mm/min
Z轴8000mm/min
3 主轴参数
3.1 立铣头主轴端面至工作台距离：200-1400mm
3.2立式镗铣头滑枕截面：500*500 mm
3.2 立式铣头主轴前端规格：BT50
3.3立式铣头主轴功率（连续/30分）：30/37KW
3.4立式铣头主轴转速范围（自动两段）：30-3000（rpm）
3.5立式铣头主轴计算转速（高档/低档） 1500/273（rpm）
3.6立式铣头主轴自动自动变速比： 低档：1：5.5；高档1：1
3.7主轴最大输出扭矩（连续/30分）：1050/1435NM
3.8 刀柄形式： MAS 403 BT50
3.9 拉钉形式： MAS PT50-2
4 运动精度
4.1定位精度（GB/T17421.2-2000）：
闭环：X轴： 0.02mm/全长
闭环：Y轴：0.020mm/全长
闭环：Z轴：0.010mm/全长
4.2 重复定位精度（GB/T17421.2-2000）：
闭环：X轴： 0.016mm/全长
闭环：Y轴： 0.012mm/全长
闭环：Z轴： 0.006mm/全长
5 其他
5.1机床的最大外形尺寸
长度：9300毫米
宽度*高度： 6200*5600（毫米）
5.2 机床整体重量： 65吨
5.3 机床电气容量： 75KVA
四、机床主要结构特点
1、龙门框架
床身、工作台、立柱、横梁、横向溜板、铣头滑枕等基础件均采用树脂砂造型，高强度HT300优质铸铁，并经时效处理，设计结构合理，铸造及加工工艺性好，具有高的刚度，良好的抗挠性和优良的精度稳定性。
龙门框架由左右立柱、横梁、床身等组成，立柱下端与床身坚固连接，立柱上端与横梁紧固连接，形成高刚度的龙门框架结构。
同时我公司先进的加工设备和工艺方法可获得良好的整机精度及长期的稳定精度，为提高机床使用寿命提供了可靠保证。
2、床身、工作台、立柱
床身为机床的基础部件，它具有足够的刚性，有合理的铸造结构。工作台面有固定或夹紧工件的“T”型槽。床身、工作台导轨付为矩形硬轨结构，机床床身为整体铸造结构，结构刚性好。工作台导轨采用涂含氟的耐磨涂层复印成型导轨技术（包括压板面、镶条面）。使工作台具有载重能力高、运动灵敏、低速运动平稳无爬行、吸震性好、耐磨损性能优良等优点。
在床身和工作台导轨之间设置滚珠丝杠，该滚珠丝杠采用西班牙进口的双螺母预紧结构。丝杠传动端采用NSK公司生产的4组专用轴承支撑，尾端采用2组NSK公司生产的专用轴承支撑，尾端具有丝杠预拉伸结构，各以提高丝杠传动刚性，同时可以补偿丝杠热变形产生的误差。丝杠的两个支撑座固定在床身，丝母座固定在工作台上。
3、横梁、横向溜板、滑枕铣头
横梁是龙门机床关键部件,它除支撑立式镗铣头外,还承受立式镗铣头加工时产生的主切削力,应具有足够的刚性保证加工精度,横梁采用封闭式箱型结构,内部除合理布局有加强筋外,在方箱形对角线布置有斜拉筋,使横梁断面抗扭刚度大大增强。横梁采用上下阶梯结构的矩形硬轨，有利于抵消滑枕铣头中心偏置产生的颠覆力矩，使机床具有高的导轨导向精度和运动的平稳性。顶部设置倾斜15度的淬火钢带。横向溜板导轨贴四氟乙烯耐磨导轨带，溜板顶部设置组碟簧卸荷滚轮装置，卸荷装置上的滚轮在横梁顶部的15度淬火钢带导轨上滚动，可将滑枕镗铣头及横向溜板重量的70%卸荷在横梁顶部的镶钢带的卸荷导轨上。由于加大支撑跨距，使得立式镗铣头横向滑板紧固的定位并运行在横梁上, 使横向溜板的运动刚性大大增强，由此立式镗铣头能承受重切削。
横梁中部装有西班牙进口的双螺母预紧结构的滚珠丝杠。丝杠传动端采用NSK公司生产的4组专用轴承支撑，尾端采用2组NSK公司生产的专用轴承支撑，尾端具有丝杠预拉伸结构，各以提高丝杠传动刚性，同时可以补偿丝杠热变形产生的误差。丝杠的两个支撑座固定在横梁上，丝母座固定在横向溜板上。
横向溜板前部导轨为滑枕铣头的垂向导轨，导轨上帖四氟乙烯导轨带，横向溜板上安装西班牙进口的双螺母预紧结构的滚珠丝杠。丝杠传动端采用NSK公司生产的4组专用轴承支撑，尾端采用2组NSK公司生产的专用轴承支撑，尾端具有丝杠预拉伸结构，以提高丝杠传动刚性，同时可以补偿丝杠热变形产生的误差。丝杠的两个支撑座固定在横向溜板上，丝母座固定在滑枕铣头上。
滑枕铣头的滑枕截面尺寸为500*500毫米,刚性好,强度高,变形小,其运动导向定位面包容长，包容长度为1400毫米，保证方滑枕在伸出加工时切削平稳。滑枕式镗铣头采用主轴箱与变速箱分离传动，变速箱位于滑枕的顶部，变速箱为德国ZF公司生产的两段齿轮式自动变速箱，变速箱的润滑采用油冷机提供油温冷却。主轴交流伺服电机与变速箱直联，在变速箱的输出端与直联主轴的输入端之间，采用德国mayr公司生产的传动杠式联轴器。主轴采用套筒式直联主轴结构，主轴具有良好的高速性、高刚性和高的承载能力，不仅具有高的主轴精度与寿命，并且能够承受的大的功率与强力切削。该主轴采用“夹爪”式拉紧形式，可以将刀具自动拉紧在主轴上，该拉刀机构为蝶型弹簧拉紧、液压松开。
主轴采用外置编码器，具有定向功能，可以实现刚性攻丝功能。
主轴设置吹气装置，可以自动清洁主轴锥孔。
4、按扭站
机床操作采用悬挂按钮站实行集中远距离操作，按钮站可左右移动，并配有手持电子手轮，操作方便，并设有安全联锁保护，以保证工作安全可靠。
欢迎广大客户来电咨询洽谈
联系方式13771531999朱女士
