退磁机—展示

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1、产品名称：

2、工作原理：
　　本退磁机为皮带输送通过式退磁机，使用时将工件放置在皮带上，当退磁线圈接通电源时，由皮带将工件送入退磁器中并逐渐远离，在线圈内产生较强的轴向磁场，这种磁场随距离改变而改变,从而达到了退磁的目的。
3、设备组成：
3.1工件通过输送带送入退磁线圈，并远离工件来退磁，可与探伤机组合形成探伤流水线。
3.2退磁线圈是设备主要部件、工件在逐渐远离线圈时将实现退磁目的。
3.3控制电路由退磁开关、接触器、电源指示等组成，控制整个退磁设备的工作。 

　　CT-450型输送带式退磁机是工件经过加工或磁粉探伤后，对工件剩磁进行退磁的专用设备，该设备采用远离法进行退磁。实用于退磁要求较高，工件批量较大的用户，设备具有操作简单，使用范围广，工作效率高，安全可靠等特点。适用于对各种金属材料(非磁性材料)进行大批量退磁，使原本带有磁性的金属材料失去磁性。具有效率高，退磁效果好，残磁小等特点，广泛应用于机械制造、轴承生产、五金工具制品、模具制造等行业 。
1. 技术参数:
1.1 电源:三相380V±10% 50Hz；
1.2功率: 20Kw；
1.3线圈内径:约Ф450 mm×450mm；
1.4退磁效果:≤0.3mT；
1.5输送方式：输送带式
1.6外型尺寸:约600×400×1200mm；
17总质量:约200KG。

退磁处理的重要性 　　
　　在经过退磁处理后，工件完全不带有磁性，不吸其他铁磁物质，容易清洗干净；磁处理能降低残余应力，能增加工件的寿命和表面效果。 　　
　　退磁处理技术是一项新型的非热处理型金属材料性能处理技术，它利用磁脉冲处理工艺降低钢铁工件内部残余应力、改变其位错结构及缺陷构造，提高了工件整体综合机械性能。 　　脱磁处理技术集电子学、铁磁学、金属材料学等于一身，科技含量较高。 　　
　　经磁处理过的工件，其耐磨性、耐用度和抗疲劳性能都得到明显提高。　
　　退磁机一般用于永磁材料（ALNICO，铁氧体）及低矫顽力材料（五金件，模具钢等）的退磁，可分为脉冲退磁及交流退磁式。 　　
退磁原理 
退磁处理最重要的两个条件:  　
　　(a)磁极交迭。  　　
　　(b)磁感应强度递减。  　　
磁极交迭的方法 
　　(a)磁化电流采用交流电；　　
　　(b)交替改变直流电方向； 　　
　　(c)转变磁场中试件的方向  　　
磁场强度递减的方式 
　　(a)试件渐离磁场或磁场渐离试件；　　
　　(b)由电源控制电流衰减或分段步降  　　
　　市面上的退磁机、消磁器，型号、规格多种多样，退磁的对象，效果有所不同。

详述退磁方法和退磁设备：
交流退磁
A 交流电退磁通过法 
　　对于中小型工件的批量退磁，最好把工件放在装有轨道和拖板的退磁机上退磁，退磁时，将工件放在拖板上置于线圈前30cm处，线圈通电时，将工件沿着轨道缓慢地从线圈中通过并远离线圈至少1m以外处断电。 
       对于不能放在退磁机上退磁的重型或大型工件，也可以将线圈套在工件上，通电时缓慢地将线圈通过并远离工件，至少1m以外处断电。
B 衰减法  
       由于交流电的方向不断的换向，故可用自动衰减退磁器或调压器逐渐降低电流为零进行退磁，如将工件放在线圈内、夹在探伤机的两磁化夹头之间、或用支杆触头接触工件后将电流递减到零进行退磁 
对于大型承压设备的焊缝，也可用交流电磁轭退磁。将电磁轭两极跨接在焊缝两侧，接通电源，让电磁轭沿焊缝缓慢移动，当远离焊缝1m以外再断电，进行退磁。   
直流电退磁
       直流电磁化过的工件用直流电退磁，可采用直流换向衰减或超低频电流自动退磁。 
A 直流换向衰减退磁 
       通过不断改变直流电（包括三相全波整流电）的方向，同时使通过工件的电流递减到零进行退磁。电流衰减的次数应尽可能多（一般要求30次以上），每次衰减的电流幅度应尽可能小，如果衰减的幅度太大，则达不到退磁目的。 
B 超低频电流自动退磁 
    超低频通常指频率为0.5～10Hz，可用于对三相全波整流电磁化的工件进行退磁。 
C 加热工件退磁 
    通过加热提高工件温度至居里点以上，是最有效的退磁方法，但这种方法不经济，也不实用。 

质量保证
1、设备予验收
（1）预验收是设备制造厂制造完毕后，按JB/T8290—1998《磁粉探伤机》标准验收。
2、安装调试
（1）安装调试是指设备到达需方后，在操作现场的安装与调试，设备到达需方后，必须在一周内通知供方，3日内供方的安装与调试人员到达需方进行安装调试，并进行正式验收，其标准按1款要求进行。若验收效果乃存在问题，供方可在不影响需方生产的前提下，3天内给予解决。
（2）安装调试结束后以双方签署的《入厂验收报告》之日期起计算包修期。
3、质量保证和售后服务
（1）设备所有元件及原材料的购进，都通过严格筛选和认证，保证是正规厂家生产。
（2）所有的自制件均采用合格材料，严格按设计工艺要求制造。
（3）质量保证期，自双方签署合格的《入厂验收报告》之日起，包修12个月，并终身服务。
4、保证期内出现设备本身质量问题，需方立即通知供方，供方在48小时内到达需方，免费修理。保证期限外出现质量问题，在48小时到达需方（有偿修理）均在1天内完成修复。
5、人员培训
人员培训是指设备操作培训，直到探伤工会操作为止。
6、包装与运输
（1）包装箱严格按标准规范进行包装，运输，汽车代办托运。
（2）包装和运输费用，运输费用及运输保险费和安装调试费用由我方承担。

　　射阳宏旭探伤机制造有限公司原为江苏射阳宏旭探伤机厂是国内无损检测行业，磁粉探伤设备的专业研制和生产单位。公司具有完善的管理机构，并通过ISO9001:2000国家质量体系认证，具有多年设计、生产和维修改制磁粉探伤机的能力。 
　　公司主产品有：便携式磁粉探伤仪、移动式磁粉探伤机、通用型磁粉探伤机、专用型磁粉探伤机，可对零件进行荧光磁粉检测。产品采用计算机辅助设计，参照美国MIL和德国DIN标准，符合国际JB/T8290-1998《磁粉探伤机》标准。产品广泛应用于航天、航空、铁道、机械、汽车、摩托车、内燃机、柴油机、轴承、弹簧、标准件、造船、锅炉、压力容器等行业的无损检测领域。
　　我们始终把努力为顾客提供质优价廉的产品和满意的服务放在首位，对产品实行三包，一年内免费服务，终身保修。提供售前技术咨询和售后满意服务，同时接洽用户各种特殊要求的订货。竭诚欢迎新老客户前来洽谈业务！