一、特点与用途： 具有溶剂含量少、固体份高、一次涂膜厚、涂层坚实致密、针孔少、耐盐、耐碱、耐酸、耐潮湿、抗微生物侵蚀以及电绝缘性能好等优点。施工简便，人工刮涂。
该涂料可用于埋地金属管道、油罐、海洋平台、码头、矿井和水下钢铁构件、油轮的油水舱、炼油和化工设备及混凝土污水处理池、地下室等建筑物的防腐。
二、技术要求和检验方法：
序号 | 项目 | 指标 | 检测方法 |
底漆 | 面漆 |
1 | 漆膜颜色及外观 | 黑色、半光 | 黑色、半光 | GB1729－85 |
2 | 粘度，s | 80-120 | 80-150 | GB／T1723－93 |
3 | 细度，µm | ≤100 | ≤100 | GB1724－89 |
4 | 附着力,级 | ≤3 | 3 | GB1720－85 |
5 | 柔韧性，mm | ≤3 | GB／T1731－93 |
6 | 冲击强度，cm | ≥50 | GB／T1732－93 |
7 | 硬度 | ≥0.3 | ≥0.3 | GB/T1730－93 |
8 | 干燥时间 (h) | 表干 | ≤4 | ≤6 | GB1728－89 |
实干 | ≤24 | ≤24 |
9 | 耐碱性，NaOH(10%溶液） | | 240小时漆膜完整不脱落 | GB1763-89 |
10 | 耐盐水，NaCL(3%溶液） | | 240小时漆膜完整不脱落 | GB1763－89 |
11 | 耐酸性，H2SO4(10%溶液） | | 72小时漆膜完整不脱落 | GB1763-89 |
三、防腐层结构和漆料用量
环氧煤焦油防腐涂层的结构，应按腐蚀环境和工程质量要求，由设计部门或用户选定，一般有纯涂层和用玻璃布增强两种类型。推荐使用的钢管外防腐层结构见下表：
等级 | 涂层结构 | 厚度（毫米） |
轻型防腐 | 一层底漆两层面漆 | 0．2－0．3 |
普通防腐 | 一层底漆．一层玻璃布，三层面漆 | 0．4－0．5 |
加强防腐 | 一层底漆．两层玻璃布．四层面漆 | 0．6－0．8 |
注：普通防腐结构为：第一层底漆；第二层面漆；第三层玻璃布；第四层面漆；第五层面漆。依此类推。
材料用量表：（实际用量很大程度取决于施工管理水平．下表数据为每平方米防腐表面的大致用量）：
材料 | 单位 | 轻型防腐 | 普通防腐 | 加强防腐 |
底漆 | 公斤 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
面漆 | 公斤 | 0.5 | 0.8 | 1.0 |
固化剂1＃ 2# | 公斤 | 0.12 0.08 | 0.18 0.13 | 0.22 0.15 |
稀释剂 | 公斤 | 0.08 | 0.1 | 0.12 |
玻璃布 | 平方米 | | 1.1 | 2.2 |
（注）固化剂按施工季节选用一种。
四、施工要求
l．表面处理：最好喷砂除锈，使钢材表面达到GB3092－81规定的B1级或B2级。
2．涂底漆：表面处理合格后应尽快涂底漆，涂底漆要横、竖、上、下交错均匀涂刷，不得漏涂。
联系人：张经理
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