产品介绍：由含羟基聚合物及聚异氰酸酯固化剂量，经先进工艺制备而成的双组份防

腐面漆。

用途：     适用于钢结构设施、煤气管道、化工设施、油罐贮槽、车辆、船舶、桥梁、码头、煤气柜、电机、电器、铝合金等黑色金属和有色金属的防腐涂装,还适用于木材、塑料、橡胶、水泥等制品的防腐涂装。

技术参数 ：颜 色 各色 粘度(涂-4杯),s,（25。C） 80～120 理论固含量(%) 60±5 理论涂布面积与膜厚 7～9㎡/kg ,干膜30～40μm 表干与实干时间(h) 表干0.5，实干4 完全固化时间(d) 7

施工方法 ：喷涂 刷涂 辊涂均可 稀释用量(%) 配套专用稀释剂，5～15 重涂时间(h，20℃)≤8 配制比例（重量比） 漆料：固化剂 = 4：1

表面处理：施工于无尘、无油脂和干燥的表面。如对于新钢铁，表面清洁度处理到Sa1或St2级即可直接涂装。对其它施工表面，要求清洁干燥，无油脂、尘埃等污染物，除去疏松的锈层、氧化皮和旧漆膜，使表面清洁度达到St2级水平，清洁方法可采用人工机械清洗或高压水冲洗。施工温度应在5℃以上，如在旧漆皮表面施工应拉毛旧漆表面。

储存与包装：储存：存于通风干燥处，产品储存期为一年。　　包装：漆料：20kg/桶

施工注意事项　1.避免呼吸溶剂挥发气及漆雾，眼睛与皮肤不得接触本品。如眼睛接触本品，应立即用大量清水清洗，并尽快送医；如皮肤接触本品，要立即用适宜的洗涤剂或肥皂和水清洗。　　

2.施工场所应提供足够的通风，远离一切火星与明火。　　

3.严禁在施工现场吸烟。

备注：　　

1.理论涂布面积：是指不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及

结构、形状、表面积大小等的影响防腐漆的消耗量。　

2.漆膜实际干燥时间一般与空气流动、温度、膜厚和涂层数有关，并受到这些因素的影响。因此，施工时须注意这些因素。　　

3.工具清洗：用XH-1034型涂料配套专用稀释剂清洗。　

4.最后一道面漆涂装完工后，须自固化7天后才能投入使用。如果环境温度低于10℃，自固化时间还须适当延长。