1、设备适用范围：

化妆品、轻工（日用化工）、制药、食品等行业,用于企业产品选以软管为包装容器,该设备可将油膏、乳膏、凝胶剂或粘度流体等物料灌装之软管内部,然后对软管尾部热熔压合并打印字码,同时修剪整形,制出产成品.

2、包材及灌装物料适用范围：

1）全塑管、塑料复合管、铝塑复合管。

2）油膏、乳膏、凝胶剂及粘度流体。

3、工作流程:

管仓（软管容器）→自动上管→识标定位→软管内部清洗（选项）→充填→尾部热熔→压合封尾、打字码→软管定位→剪切→成品排出

4、特点:

1）主机采用变频调速。

2）瑞士热风发生器，为软管尾部热熔确保稳定的热源。

3）环形加热器,对软管尾部内壁加热，外置环形冷却水套对外壁降温,使尾部受热均匀.实现内壁封合严密，外表字纹清晰美观.

4）色标定位,选用德国光电识标器，同时配以高精度驱动器及步进电机(很高的对标要求配置饲服电机),保证图文位置正确。

5）注料喷嘴深入软管内部分阶段充填,同时有一个由下往上的充填过程完成灌装与密封,不会发生泄漏或溢出现象.该机适合多种不同理化性能物料的充填要求.灌装量微调手轮安置在机体外部，调节以及紧定非常方便,确保灌装精度≤±0.5%，真正做到节约成本及计量准确。

6)物料桶内部搅拌设计为下置大动力搅拌装置，安全、可靠,适用范围大。料桶保温系统用可控水温装置及有焊缝无焊剂的夹层料斗等来完成。（选项）

7）剪切设计为平剪和弧剪两种方式，因其尾部形状或材质等综合因素对应配置,被切割部位无毛刺、平整，满足包装容器美观之要求。

8）终端压缩空气采用多级过滤（油气过滤装置，保证压缩空气洁净无污染）。

9）润滑系统制订统一供油标准，保证设备有效润滑并防止工作环境污染。

5、技术参数：

生产能力：30～80支/min

灌 装 量：2～250ml

软管直径：10-55㎜

软管长度：50-220㎜

灌装精度：≤±0.5%

封尾加热方式：内加热

主电机功率：1.5KW

热封功率：3KW

工作气压：0.6MPa

外形尺寸：2270mm×960mm×2100mm

重量：1250kg