名称： | 不锈钢螺杆泵 | 型号： | FG型 | 口径： | DN25-200mm | 压力： | 6．0~12。0 | 材质： | 不锈钢304.316.304L.316L | 类别： | 水泵及配件 |
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G型单螺杆泵产品概述：
单螺杆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种。主要工作部件是偏 心螺杆（转子）和固定的衬套（定子）。
由于该二部件的特殊几何开头分别 形成单独的密封容腔。介质由轴向均匀推行流动。内部流速代低，容积保持 不变。压力稳定,因而不会产品涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6Mpa,扬程60m（清水），自吸高度一般在6m，适用于输送介质温度80℃以下（特殊要求可达150℃）。
因定子选用多种弹性材料制成，所以这种泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送，有一般泵种所不能胜任的特点。其流量与转速成正比。
传动可采用联轴器直接传动，或采用调速电机，三角带，变速箱等装置变速。
这种泵零件少，结构紧凑，体积小，维修简便，转子和定子是本泵的易损件，结构简单，便于装拆。 G型单螺杆泵型号意义： 例如: FG35-1
F-表示泵体和内零件材料全部为不锈钢
无字母泵体为铸铁,其内部零件材料为不锈钢
G-系列单螺杆泵
35-螺杆名义直径
1-表示一级 G型单螺杆泵性能参数表 | | | | | | | | | G20-1 | 960 | 0.8 | 0.6 | 0.75 | 60 | Dy25 | Dy25 | G25-1 | 960 | 2 | 0.6 | 1.5 | 60 | Dy32 | Dy25 | G25-2 | 960 | 2 | 1.2 | 2.2 | 120 | Dy32 | Dy25 | G30-1 | 960 | 5 | 0.6 | 2.2 | 60 | Dy50 | Dy40 | G30-2 | 960 | 5 | 1.2 | 3 | 120 | Dy50 | Dy40 | G35-1 | 960 | 8 | 0.6 | 3 | 60 | Dy65 | Dy50 | G35-2 | 960 | 8 | 1.2 | 4 | 120 | Dy65 | Dy50 | G40-1 | 960 | 12 | 0.6 | 4 | 60 | Dy80 | Dy65 | G40-2 | 960 | 12 | 1.2 | 5.5 | 120 | Dy80 | Dy65 | G50-1 | 960 | 20 | 0.6 | 5.5 | 60 | Dy100 | Dy80 | G50-2 | 960 | 20 | 1.2 | 7.5 | 120 | Dy100 | Dy80 | G60-1 | 960 | 30 | 0.6 | 11 | 60 | Dy125 | Dy100 | G60-2 | 960 | 30 | 1.2 | 15 | 120 | Dy125 | Dy100 | G70-1 | 720 | 45 | 0.6 | 11 | 60 | Dy150 | Dy125 | G70-2 | 720 | 45 | 1.2 | 18.5 | 120 | Dy150 | Dy125 | G85-1 | 720 | 65 | 0.6 | 15 | 60 | Dy150 | Dy150 | G105-1 | 500 | 100 | 0.6 | 22 | 60 | Dy200 | Dy200 |
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四、使用注意事项
1．开机前必先确定方向，不得反转：
2．严禁在无介质的情况下空运转，以免损坏定子：
3．新安装或停机数天后的泵，不能立即启动，应先向泵体内注入适量机油或肥皂水，再用管子钳板动几转后才可启动；
4．输送高粘度或含颗粒及腐蚀性的介质后，应用水或溶剂进行冲洗.防止阻塞，以免下次启动困难：
5．冬季应排除积液，防止冻裂：
6．使用过程中轴承座内应定期加润滑油，发现轴端有渗流时，要及时处理或更换油封：
7.在运行中如发现异常情况,应立即停车检查原因，排除故障。
五、故障与排除
故障 | 原因 | 排除方法 |
泵不能启动 | 新泵转子、定子配合过紧 电压太低 介质粘度过 高 | 用工具人力帮助转动几圈 检査、调整 稀释料液 |
泵不出液 | 旋转方向不对 吸入管路有问题 介质粘度过高 转子、定子损坏或传动部件损坏 泵内异物堵塞 | 调整方向 检査泄漏，打开进出口阔门 稀释料液 检査更换 排除更换 |
流量达不到 | 管咱泄漏 阀门未全部打开或局部堵塞 转速太低 转子、定了磨损 | 检查修理管路 打开全部阀门、排除堵塞物 更换损坏零件 |
压力达不到 | 转子、定子磨损 | 更换转子、定子 |
电机过热 | 电机故障 出口压力过高，电机超载 定子烧坏或粘在转子上 | 检査电机、电压、电流、频率 检査扬程，开足出口阀门.排除阻塞 更换损坏零件 |
流量、压力急剧下降 | 管道突然堵塞或泄漏 定子磨损恶劣 液体粘度突然改变 电压突然下降 | 检査排除 更换 找出原因排除 找出原因排除 |
轴密封处大量泄漏液体 | 软填料磨损 机械密封损坏 | 压紧或更换填料 修复或更换 |
