PETG 乙二醇改性-聚对苯二甲酸乙二醇酯Glycol-modified PET; Copolyesters
典型应用范围:
医药设备（试管、试剂瓶等），玩具，显示器，光源外罩，防护面罩，冰箱保鲜盘等。
注塑模工艺条件:
干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度必须低于0.04%。建议干燥条件为65C、4小时，注意干燥温度不要超过66C。
熔化温度：220~290C。
模具温度：10~30C，建议为15C。
注射压力：300~1300bar。
注射速度：在不导致脆化的前提下可使用较高的注射速度。
化学和物理特性:
PETG是透明的、非晶体材料。玻璃化转化温度为88C。PETG的注塑工艺条件的允许范围比PET要广一些，并具有透明、高强度、高任性的综合特性。
PAR 或PAT聚芳基酸酯 or 聚芳酯
比重:1.2-1.26克/立方厘米
成型收缩率:0.8%
成型温度：300-350℃
干燥条件：100～120℃-5小时
物料性能：
1、为透明无定形热塑性工程塑料，具有优良的耐热性、阻燃性和无毒性。可以直接采用普通热塑性成型方法加工成制品。
2、具有优异的热性能，在1.86MPA的负荷下，其热变形温度高达175度， 分解温度为443度。其各种力学性能受温度影响较小。
成型性能：
1.随着制品壁厚增加，成型收缩率增大。
2.吸湿性较小，约0.1-0.3％，但注塑时微量水分会引起聚芳脂分解。故材料成型前必须进行干燥。使其含水率小于0.02％。
用途：
1、适于制作耐热、耐燃和尺寸稳定性高的电器零件。连接器、线圈架、继电器外壳。
2、照明零件。可制成透明的灯罩、照明器、汽车反光罩等。
3、聚芳基酸酯的定义是二价苯酚与芳香族三酸反应生成之全芳香族的缩聚合物,下面所整理的是以A双酚与对苯二甲酸,间苯二甲酸混合之苯二甲酸生成的非结晶性聚芳基酸酯.
在应用方面,汽车,机械的用途有上升的倾向,在电气上则稍微下降.汽车方面使用的有方向灯内透镜,后灯内扩散镜,室内灯透镜等类之汽车灯具透镜,回转灯反光板, FL 保险融丝等的电子用品,还有探照灯体,透镜,液压变距器指示表等,在电,电器方面有开关类,继电器, LED 反光灯罩等,在 OA 事务机器方面有 FDD 筒夹, CFD 轮壳,传真机用的滑子等.在机械相关方面有钟表, AV 机器齿轮,泵,轴承护圈等用途.医疗方面则使用於点眼药容器,检察用药容器等.此外也以行利用多层与插入方式的耐热饮料瓶子拓展用途.高尔夫球棒底面也是新的用途.
它的玻璃转化温度为193度C,比聚碳酸酯高.因为是非结晶性的,所以实用温度范围内是属於玻璃状态.还有在动态损失方面,在-60度C时可认为是另一个尖峰值,因此耐寒性也很好.
UL 温度参数在电气性质方面为140度C,在力学性质方面为130度C.
因为是非结晶性的塑胶,所以会受到芳香族,酯类,氯化碳水溶液等的侵蚀.对於低浓度的酸类有耐蚀性.
因为是聚酯,所以会产生加水分解反应.
透明性佳,2mm厚度的光线透过率为87%,与聚碳酸酯是相同的程度.紫外线350m u 以下的几乎不能通过0.1mm的厚度.另一方面,400m u以下的则有接近90%的透过率.这紫外线屏敝性比聚碳酸酯优越.
耐候性良好.
能够恢复弹性的变形区间大，变形的恢复性佳。
限氧指数 约37%
聚苯醚树脂PPO
英文名；Polyphenylene oxide-usually modified
物理性能
比重:1.07克/立方厘米
成型收缩率:0.3-0.8%
成型温度：260-290℃
干燥条件：130℃ 4小时
物料性能
1、为白色颗粒。综合性能良好，可在120度蒸汽中使用，电绝缘性好，吸水小，但有应力开裂倾向。改性聚苯醚可消除应力开裂。
2、有突出的电绝缘性和耐水性优异，尺寸稳定性好。其介电性能居塑料的首位。
3、MPPO为PPO与HIPS共混制得的改性材料，目前市面上的材料均为此种材料。
4、有较高的耐热性，玻璃化温度211度，熔点268度，加热至330度有分解倾向，PPO的含量越高其耐热性越好，热变形温度可达190度。
5、阻燃性良好，具有自息性，与HIPS混合后具有中等可燃性。质轻，无毒可用于食品和药物行业。耐旋光性差，长时间在阳光下使用会变色。
6、可以与ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS、玻璃纤维等进行共混改性处理。
应用方面
1、适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、传动件、医疗及电子零件。
2、可作较高温度下使用的齿轮、风叶、阀等零件，可代替不锈钢使用。
3、可制作螺丝、紧固件及连接件。
4、电机、转子、机壳、变压器的电器零件。
成型性能
1.非结晶料,吸湿小。
2.流动性差，为类似牛顿流体，粘度对温度比较敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上。极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度，模具应加热，浇注系统对料流阻力应小。
3、聚苯醚的吸水率很低0.06％左右，但微量的水分会导致产品表面出现银丝等不光滑现象，最好是作干燥处理，温度不可高出150度，否则颜色会变化。
4、聚苯醚的成型温度为280-330度，改性聚苯醚的成型温度为260-285度。
料筒温度
喂料区
40～60℃（50℃）
区1
240～280℃（250℃）
区2
280～300℃（280℃）
区3
280～300℃（280℃）
区4
280～300℃（280℃）
区5
280～300℃（280℃）
喷嘴
280～300℃（280℃）
熔料温度
270～290℃
料筒恒温
200℃
模具温度
80～120℃
注射压力
100～140MPa（1000～1400bar）
保压压力
注射压力的40％～60％
背压
3～10MPa（30～100bar）
注射速度
有长流道的制品需要快速注射；但在此情况下，确保模具有足够的通气性
螺杆转速
中等螺杆转速，折合线速度为0.6m/s
计量行程
中等螺杆转速，折合线速度为0.6m/s
计量行程
（0.5～3.5）D
残料量
3～6mm，取决于计量行程和螺杆直径
预烘干
在110℃温度下烘干2h
回收率
材料可再生加工，只要回料没有发生热降解
收缩率
0.8％～1.5％
浇口系统
对小制品使用点式或潜伏式浇口，否则采用直浇口或圆片式浇口；可采用热流道
机器停工时段
关闭加热系统；低螺杆背压状态下，操作几次计量循环，像操作挤出机一样清空料筒
料筒设备
标准螺杆，止逆环，直通喷嘴
PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯
英文名：Polybutylene terephthalate
典型应用范围:
家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等），电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等），汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等）。
注塑模工艺条件:
干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120℃，6~8小时，或者150℃，2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150℃，2.5小时。
熔化温度：225~275℃，建议温度：250℃ 。
模具温度：对于未增强型的材料为40~60℃。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。
注射压力：中等（最大到1500bar）。
注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快）。
流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8~1.0*t之间，这里 t是塑件厚度。如果是潜入式浇口，建议最小直径为0.75mm。
化学和物理特性:
PBT是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。 PBT吸湿特性很弱。非增强型PBT的张力强度为50MPa，玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。玻璃添加剂过多将导致材料变脆。PBT的；结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。一般材料收缩率在1.5%~2.8%之间。含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%~1.6%之间。熔点（225℃）和高温变形温度都比PET材料要低。维卡软化温度大约为170℃。玻璃化转换温度（glass trasitio temperature）在22℃到43℃之间。由于PBT的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较低。
